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IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器

課程編號(hào):41961   課程人氣:598

課程價(jià)格:¥4000  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2022.12.13 蘇州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
1. IE工業(yè)工程部門(mén)經(jīng)理主管和工程師 2. 精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員、持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)成員 3. 生產(chǎn)部經(jīng)理主管、制造工程師、班組長(zhǎng)

【培訓(xùn)收益】
1. 了解IE工業(yè)工程定義、內(nèi)涵、主要內(nèi)容、意識(shí)等基本知識(shí) 2. 熟悉IE工業(yè)工程部門(mén)職責(zé)、IE工程師職責(zé) 3. 了解程序分析的定義、符號(hào)、種類,學(xué)會(huì)程序分析的分析方法 4. 了解作業(yè)分析的含義、基本要求、分類、核心等基本內(nèi)容 5. 學(xué)會(huì)人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析的分析方法 6. 了解動(dòng)作分析的定義、類型、動(dòng)素分析等知識(shí) 7. 了解表面效率,掌握少人化概念

第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1.現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
2.把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
3.增值與非增值活動(dòng)
4.IE追求零浪費(fèi)
5.約束資源與非約束資源
6.從哪里著手
7.案例:日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
1.分析動(dòng)作分析
2.動(dòng)作分析的目的與改善順序
3.動(dòng)素分析 
影像時(shí)間分動(dòng)素改善實(shí)踐  
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))
4.12種動(dòng)作浪費(fèi)  
動(dòng)作浪費(fèi)分析
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的改善運(yùn)用
人機(jī)操作分析
聯(lián)合操作分析
雙手操作分析
5.時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 
時(shí)間分析策略
時(shí)間分析的使用
時(shí)間分析的用途
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定時(shí)間評(píng)比
平均化法的評(píng)比
時(shí)間寬放
時(shí)間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)
寬放時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 
影像時(shí)間分析
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等
PTS法的特點(diǎn)
模特法概要與基本原理

第三講 IE要點(diǎn)一:均衡生產(chǎn)
1.平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn) 
2.生產(chǎn)布置
3.車(chē)間布置的基本形式
4.布置分析和改善
5.工作單元的柔性設(shè)計(jì)
6.單元制生產(chǎn)模式
7.搬運(yùn)分析和原則 影響搬運(yùn)的因素,搬運(yùn)路徑分析
8.改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
9.搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
10.工廠內(nèi)部物流改善
11.生產(chǎn)線平衡(演練:生產(chǎn)線平衡)
12.全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
13.快速切換---切換改善
14.案例研討

第四講 IE之要點(diǎn)二:程序分析
1.流程分析
2.流程分析概述
3.流程分析記號(hào)
4.流程分析的步驟
5.流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標(biāo)準(zhǔn)化
6.工藝流程分析案例
7.改善四原則ECRS
8.分析六大步驟
聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作 

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