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設(shè)備故障判斷和修理

課程編號:6654   課程人氣:1407

課程價(jià)格:¥3280  課程時(shí)長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

課程安排:

       2012.10.26 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
制造企業(yè)總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專員。

【培訓(xùn)收益】
通過培訓(xùn)課程,學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力:
1 理解設(shè)備故障判斷和維修的步驟和方法,建立設(shè)備維修的基本思想。
2 掌握設(shè)備故障判斷的基本思考邏輯,培養(yǎng)分析設(shè)備故障的基本能力,具備判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路。
3 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法,掌握解決設(shè)備故障問題的思路,培養(yǎng)規(guī)范處理設(shè)備故障的能力,提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。
4 掌握設(shè)備故障處理后的管理方法,共享維修經(jīng)驗(yàn),減少設(shè)備故障。
5 通過實(shí)例分析,練習(xí)設(shè)備故障判斷和修復(fù)的思路。

課程背景
    設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運(yùn)行,并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
    隨著市場競爭的日益激烈,企業(yè)的自動(dòng)化程度越來越高,設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切,設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場災(zāi)難性的損壞,從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)可能危及人身安全,后果極為嚴(yán)重!這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而,設(shè)備部門面臨的現(xiàn)狀往往是:
    ·設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長,影響了正常生產(chǎn);
    ·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì),但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門投訴;
    ·維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決;
    ·設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%;
    ·設(shè)備部門工作量大,工作強(qiáng)度高,但工作績效往往不如人意;
     ……
    如果您的企業(yè)也有類似情況,那您急需掌握一套給設(shè)備“看病”的技術(shù),有效改善現(xiàn)狀!!設(shè)備診斷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,他可以幫設(shè)備管理人員了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài),早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因,并能預(yù)報(bào)故障發(fā)展的趨勢,從而使設(shè)備無故障、工作可靠,最終有效提升設(shè)備部門的工作效率。
    基于此,冠卓特別推出全新課程《設(shè)備故障診斷和修理》,將幫助設(shè)備管理人員快速診斷故障原因,并及時(shí)修理,將全面提升設(shè)備管理人員的工作能力及設(shè)備部門的工作績效,期待您的參與!
 
課程大綱
1 設(shè)備維修方法
故障的定義
衡量設(shè)備的狀態(tài)
設(shè)備維修的發(fā)展階段
設(shè)備維修的理念:解決問題的方法
從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
以利用率為中心的維修
全面計(jì)劃質(zhì)量維修
適應(yīng)性維修
可靠性維修
風(fēng)險(xiǎn)維修
2 對設(shè)備故障判斷的思考
故障判斷的邏輯順序
(1)時(shí)間順序
(2)結(jié)構(gòu)順序
(3)重要性順序
維修行動(dòng)的目的性
(1)明確每一維修行動(dòng)所導(dǎo)致的最終結(jié)果
(2)把導(dǎo)致同樣最終結(jié)果的維修行動(dòng)聯(lián)系在一起
(3)確定維修目的的基礎(chǔ),并依此進(jìn)行維修行動(dòng)排序
(4)檢查是否遺漏任何步驟
歸納維修目的
通過采取的維修行動(dòng)的直接結(jié)果來概括維修行動(dòng)的目的
3 解決問題的邏輯步驟
解決問題的5步法
界定問題
故障現(xiàn)象序列分析:5W1H
(1)有沒有/可不可能有問題(或機(jī)會)?
(2)在哪里?
(3)為什么存在?結(jié)構(gòu)性分析
(4)我們能做什么?
(5)我們應(yīng)該做什么?尋找解決方案
界定問題的關(guān)鍵思維方法:測量問題
(1)設(shè)想故障問題產(chǎn)生的區(qū)域
 (2)說明什么事情的發(fā)生打亂了該區(qū)域的狀態(tài),導(dǎo)致了設(shè)備故障
 (3)確定非期望維修可能結(jié)果
 (4)確定期望的維修結(jié)果
 (5)確定是否已經(jīng)采取過解決問題的行動(dòng)
 (6)確定分析設(shè)備所要解決的問題
結(jié)構(gòu)性分析問題
(1)設(shè)備故障結(jié)構(gòu)性分析的方法只有三種:
(1)故障的劃分結(jié)構(gòu);
(2)尋找原因和現(xiàn)象的因果關(guān)系;
(3)故障的分類。
(2)收集資料以證明或排除在結(jié)構(gòu)中導(dǎo)致問題產(chǎn)生的要素
(3)設(shè)計(jì)和運(yùn)用故障判斷框架
(4)建立使用邏輯樹
(5)進(jìn)行是否問題分析
(6)驗(yàn)證和糾正
案例1典型故障的修復(fù)(氣壓系統(tǒng))
案例2 焊接系統(tǒng)
     實(shí)施維修行動(dòng)
     評估維修行動(dòng)的效果并進(jìn)行修正
4 設(shè)備故障判斷和維修方法
觀察法
復(fù)位法
替換法
對比法
排除法
邏輯法
經(jīng)驗(yàn)法
5 設(shè)備故障修復(fù)后續(xù)管理建議
故障維修履歷卡的建立和分析
維修經(jīng)驗(yàn)的共享
典型故障維修的水平展開
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