【培訓(xùn)對象】
集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等

【培訓(xùn)收益】
徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。

學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 <br />
第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導(dǎo)入） <br />
<br />
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展 <br />
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時間內(nèi)趕上歐美汽車 制造業(yè)？ <br />
精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況；為什么有的 企業(yè)成功，有的企業(yè)失?。?<br />
精益生產(chǎn)核心原理 <br />
價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒 有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。 <br />
價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運(yùn)用 價值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善。 <br />
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析； 建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。 <br />
現(xiàn)場七大浪費(fèi)簡介 <br />
庫存、過量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析：三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費(fèi)；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)。 <br />
多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費(fèi)大幅提升生產(chǎn)效率。 <br />
缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi)：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。 <br />
第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察 <br />
看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； <br />
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用； <br />
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線； <br />
◆世界頂尖的目視化管理； <br />
◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。 <br />
<br />
擬參觀精益樣版工廠: <br />
廣汽豐田汽車 廣汽本田汽車 東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)工廠 <br />
東風(fēng)日產(chǎn)汽車 松下空調(diào) 三菱電機(jī)壓縮機(jī)工廠 <br />
……… <br />
根據(jù)具體情況，每次安排一家精益標(biāo)桿企業(yè)參觀。 <br />
第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對話交流 <br />
u？豐田為什么強(qiáng)大？ <br />
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 <br />
u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） <br />
w豐田會議文化 <br />
w豐田安全文化？ <br />
w豐田“三現(xiàn)”文化 <br />
w豐田的人性化關(guān)懷 <br />
w豐田持續(xù)改善的操作方法 <br />
uQ&A對話交流 <br />
<br />
第五節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓） <br />
計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) <br />
計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。 <br />
PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn) <br />
計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)。 <br />
物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與 <br />
精益物料控制的區(qū)別。 <br />
衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD。 <br />
<br />
供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn) <br />
供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)。 <br />
供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng) <br />
商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。 <br />
建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存。 <br />
<br />
質(zhì)量管理與精益生產(chǎn) <br />
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。 <br />
如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來的浪費(fèi)。 <br />
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。 <br />
供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費(fèi)和損失。 <br />
<br />
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) <br />
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ <br />
現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn) <br />
的意義。 <br />
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自 <br />
的利弊分析。 <br />
工程部門（IE）精益生產(chǎn) <br />
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析。 <br />
IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 <br />
<br />
<br />
第六節(jié)：精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧（專家授課、精益精髓） <br />
精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力 <br />
組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益； <br />
資源投入等。 <br />
團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激 <br />
勵措施。 <br />
溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果。 <br />
<br />
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟 <br />
合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及目標(biāo)制定：目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標(biāo)及部門KPI指標(biāo)吻合。 <br />
項(xiàng)目啟動的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的 <br />
規(guī)格與主持。 <br />
項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃。 <br />
項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通。 <br />
項(xiàng)目收益的計(jì)算方法及申報確認(rèn)流程：如何讓財務(wù)核實(shí)收益。 <br />
項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。 <br />
<br />
項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決 <br />
部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？ <br />
失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ <br />
Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

羅老師：精益生產(chǎn)專家。實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益生產(chǎn)－六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。
 ；；；；；；； 曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?br/>

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  第一天第一單元 剖析領(lǐng)域驅(qū)動的設(shè)計(jì)思想 為什么我們需要領(lǐng)域驅(qū)動設(shè)計(jì)1. 現(xiàn)如今DDD越來越流行2. DDD并不能幫助新項(xiàng)目的軟件開發(fā)3. DDD真正的作用是日后長期的維護(hù)實(shí)踐DDD的4大難題：1. 準(zhǔn)確理解為什么要采用DDD？2. 怎樣正確地進(jìn)行業(yè)務(wù)領(lǐng)域建模？ ..

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