陳斌老師簡介
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實(shí)戰(zhàn)型,21年專注現(xiàn)場管理及質(zhì)量改善,近9年的汽車行業(yè)整車現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn),熟悉CCC認(rèn)證審核,CCC基礎(chǔ)知識、質(zhì)量保證能力等知識。具有多年應(yīng)對客戶審核的工作經(jīng)歷(如:MOTOROLA,NOKIA,SAMSUNG等),具備統(tǒng)籌組織,協(xié)調(diào),應(yīng)對二方客戶審核的能力。熟悉ISO9001,QS9000,IA..
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陳斌主講課程
良好的現(xiàn)場管理水平是持續(xù)穩(wěn)定保持實(shí)物質(zhì)量的“法寶”,也是眾多企業(yè)追求和期盼的目標(biāo)。如果沒有系統(tǒng)性的改善思路和分析方法則往往會是事倍功半,甚至只是階段性或者短暫性的得到暫時地改善。如何能使制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場得到有效的改善并持續(xù)保持呢?下面將重點(diǎn)針對制造業(yè)現(xiàn)場的管理水平從現(xiàn)狀表述、分析現(xiàn)狀、系統(tǒng)歸納、多元認(rèn)知、分析測評和持續(xù)改善等多個方面來淺析論述。
1、現(xiàn)狀表述 在第一方或第二、第三方審核中總是能夠在制造現(xiàn)場比較容易地發(fā)現(xiàn)一些不符合項(xiàng),這些被發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)往往表現(xiàn)出以下特征: 1.1現(xiàn)場各級人員在知識、思維、行為以及意識等方面還存在盲區(qū); 比如:不合格品與合格品混放、作業(yè)人員不按要求規(guī)范作業(yè)、倉管人員不知道FIFO(先進(jìn)先出)原則等。 1.2現(xiàn)場各級人員對不良現(xiàn)象和不良行為缺乏足夠的敏感度; 比如:現(xiàn)場臟亂差區(qū)域長時間得不到改善、各類零件或材料無防護(hù)的隨地亂放、露天長期放置的產(chǎn)品無任何防護(hù)等。 1.3與現(xiàn)場管理相關(guān)的各種制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程文件等方面還有較大缺失; 比如:作業(yè)文件或工藝文件內(nèi)容策劃不全、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容策劃不充分、沒有建立必要的規(guī)章制度或管理要求等。 1.4缺乏一些必要的培訓(xùn),接受的培訓(xùn)知識碎片化,不系統(tǒng)不全面,知其然不知其所以然。 比如:不合格品未按要求隔離標(biāo)識、沒有進(jìn)行必要的崗前作業(yè)培訓(xùn)、沒有進(jìn)行崗位相關(guān)知識技能培訓(xùn)等。 2、分析現(xiàn)狀 針對這些現(xiàn)狀所表現(xiàn)出來的特點(diǎn),經(jīng)過深入地分析后可以了解到更深層次的一些原因,如下: 不清楚生產(chǎn)現(xiàn)場做到何種程度才算符合要求、不知道習(xí)以為常的日常工作中有些現(xiàn)象和行為是不滿足要求的,不知道具體哪些方面存在不足、不知道通過什么樣的方式去發(fā)現(xiàn)不足、不知道應(yīng)該采取怎樣的方式去彌補(bǔ)和改善不足、不知道要接受哪些相關(guān)知識的培訓(xùn)。 3、系統(tǒng)歸納 基于上述這些原因,那有什么樣的方法能夠幫助企業(yè)實(shí)施改善呢?推薦的這種方法就是“系統(tǒng)性多元化認(rèn)知”(可參見定義)。它是一個由5層級組成的簡明結(jié)構(gòu),從上至下,依次為: 第1層:管理理念層、第2層:組織結(jié)構(gòu)層、第3層:過程策劃層、第4層:要素組合層、第5層:執(zhí)行結(jié)果層。 系統(tǒng)性多元化認(rèn)知的內(nèi)涵指的是對管理理念、組織結(jié)構(gòu)、過程知識及常規(guī)過程、現(xiàn)場要素(5M1E:人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、測量)、輸出結(jié)果(過程結(jié)果和產(chǎn)品結(jié)果)的多因素相關(guān)知識的學(xué)習(xí)和運(yùn)用”。 4、多元認(rèn)知 由于本文的篇幅所限,就不對每個層級的認(rèn)知內(nèi)容再進(jìn)行詳細(xì)闡述講解,僅對每個層級的碎片化知識進(jìn)行分類整理為系統(tǒng)化認(rèn)知內(nèi)容,如下所示: 第1層:管理理念層——確定使命、愿景、價值觀、戰(zhàn)略目標(biāo)等。 第2層:組織結(jié)構(gòu)層——確定內(nèi)部的各級組織(部門、科室、多功能小組等)、職責(zé)、權(quán)限等。 第3層:過程策劃層——識別過程、策劃過程、實(shí)施過程、監(jiān)控過程、改善過程等。 第4層:要素組合層——5M1E(人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、測量)。涉及:人員方面的培訓(xùn)、上崗、資格、意識教育等,機(jī)械設(shè)備及工裝方面的設(shè)備性質(zhì)、點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等,物料方面的進(jìn)料、半成品、成品、不合格品管控等,各種具體的常規(guī)質(zhì)量工具、管理方法等、現(xiàn)場5S管理以及環(huán)境影響因素等、監(jiān)視和測量裝置的日常管理等諸多要素。 第5層:執(zhí)行結(jié)果層——質(zhì)量(過程質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo))、效率、成本、交付、安全、環(huán)保等。
任何企業(yè),最終都要通過現(xiàn)場提供的產(chǎn)品和服務(wù)來滿足顧客的要求。現(xiàn)場中包含了實(shí)現(xiàn)顧客要求所必需的人員、設(shè)備、材料、方法、過程等方面的基礎(chǔ)性管理要素?,F(xiàn)場管理水平的提高不僅要有改善的愿望,更要有系統(tǒng)性的改善思路和方法,這樣才能起到事半功倍的效果,而這些都離不開對現(xiàn)場各級人員的意識、能力、知識、責(zé)任、態(tài)度的持續(xù)教育和培訓(xùn)。“造物先造人”,“品質(zhì)始于教育而終于教育”。 |