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IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率

課程編號:10929

課程價格:¥20000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1864

行業(yè)類別:戰(zhàn)略管理     

專業(yè)類別:不限行業(yè) 

授課講師:洪劍坪

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業(yè)領導者、生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術人員等。

【培訓收益】


一、工業(yè)工程概論
1、什么是工業(yè)工程
2、工業(yè)工程范疇
3、工業(yè)工程發(fā)展簡史
 

二、工業(yè)工程意識
1、增值與非增值
2、成本和效率意識
3、問題和改革意識
4、工作簡化和標準化意識
5、全局和整體化意識
6、以人為中心的意識。
 

三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1、現(xiàn)場改善的有力武器:把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)中哪些活動是增值
3、現(xiàn)場八大浪費:IE追求零浪費
4、約束資源與非約束資源:從哪里著手

 
四、流程分析
1、流程分析概述
2、流程分析記號
3、流程分析的步驟:流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標準化
4、工藝流程分析案例:改善四原則ECRS;別針生產(chǎn)流程分析
5、作業(yè)流程分析案例:減少工序數(shù)量,縮短總作業(yè)時間
6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例:人-機聯(lián)合作業(yè)
 

五、動作分析
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分析的要領
3、動作經(jīng)濟原則:12種動作浪費
 

六、時間分析與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究目的與方法:秒表,記錄表,流程分解原則
2、標準工時制訂:標準工時的意義;PTS,綜合數(shù)據(jù)等;評比;寬放設定
3、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

 
七、布局改善與搬運分析
1、布局改善:工廠布置;車間布局基本形式;各種布局的優(yōu)缺點
2、搬運分析:活性分析;搬運路徑分析;搬運工具設計與選擇;工廠內(nèi)部物流改善
 

八、流程法、人機法、五五法應用
1.工序分析的分類
2 .工序分析的記號:基本記號、輔助記號、組合記號應用
3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析
4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析
5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析
6 .事務工序分析法及案例分析
 

九、瓶頸工序改善方法
1、第一階段:作業(yè)分解 ------全部操作項目明細化
2、第二階段:對每個項目明細化進行自問5WIH法
3、第三階段:新方法按ECRS原則展開
4、第四階段——新方法的實施
 

十、IE現(xiàn)場效率改善手法
1、效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設計與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
綜合設備效率計算方法(OEE)
2、快速換線(SMED)效率改善
換線時間統(tǒng)計與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
識別同步作業(yè)改善機會
換線活動過程中的典型浪費分析
4、防錯十大原理
 
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