【培訓(xùn)對象】
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的總經(jīng)理,副總經(jīng)理,總監(jiān),廠長,經(jīng)理,主管,工程師,工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)收益】
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史
學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計算方法，明確精益工作的方向
學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運(yùn)用
全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

 第一講  什么是價值流VSM

第一節(jié)　 價值流的定義

第二節(jié)   創(chuàng)造某個價值的整個流程

第三節(jié)   價值流圖的組成和作用

第四節(jié)   價值流當(dāng)前狀態(tài)圖

第五節(jié)   價值流未來狀態(tài)圖

第六節(jié)   精益價值流實施計劃與追蹤

第七節(jié)   價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

第八節(jié)   價值流圖的層次

互動提問

 第二講  精益價值流的核心理念-消除浪費

第一節(jié)   精益生產(chǎn)簡介

第二節(jié)  浪費與增值

第三節(jié)  浪費的定義

第四節(jié)  增值與非增值

第五節(jié)  識別生產(chǎn)活動中的七種浪費

第六節(jié)  介紹生產(chǎn)活動中七種浪費

第七節(jié)  消除浪費的四個步驟

第八節(jié)  消除浪費的主要工具簡介

　    現(xiàn)場調(diào)研與討論：貴公司生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三講  建立價值流圖的四個步驟

第一節(jié)        價值流圖建立的四個步驟簡介

第二節(jié)        選定要研究的產(chǎn)品族

第三節(jié)        當(dāng)前價值流狀態(tài)圖

第四節(jié)        未來價值流狀態(tài)圖

第五節(jié)        制定并實施價值流改進(jìn)計劃

第六節(jié)        價值流圖析工具介紹

第四講   價值流當(dāng)前狀態(tài)圖

第一節(jié)     選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

第二節(jié)     組成一個工作小組并明確職責(zé)

◆選擇要研究的產(chǎn)品族

◆了解客戶需求

◆畫出工藝流程圖

◆ 畫出物流

◆畫出信息流

提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。

第三節(jié)     定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

第四節(jié)     繪制當(dāng)前價值流圖

◆在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖

◆計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

第五節(jié)     按照前述浪費的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準(zhǔn)備

　　       案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例

　　       練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第五講   價值流未來狀態(tài)圖

第一節(jié)    未來狀態(tài)圖規(guī)劃

　　     ◆團(tuán)隊分工

　　     ◆定義改善聚焦點

　　     ◆建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

　　     ◆消除浪費

　　     ◆流式化生產(chǎn)

　　     ◆按需生產(chǎn)

　       ◆建立統(tǒng)一的改善愿景

第二節(jié)  如何使價值流精益

　　      ◆計算客戶需求節(jié)拍時間

　　      ◆建立連續(xù)流

　        ◆在不能連續(xù)的地方建立超市

　　      ◆改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　      ◆確立未來狀態(tài)

　　      ◆檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

第三節(jié)  在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖

　        ◆畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

　        ◆加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

　　      ◆計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

　　        案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例

　　        練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第六講   價值流改善計劃及價值流管理

第一節(jié)     制定并實施精益價值流改善計劃

　　      ◆精益價值流改善要點

　　      ◆精益價值流改善計劃

　　      ◆精益價值流改善步驟及時間進(jìn)度表

第二節(jié)   精益價值流管理

第七講   實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)

第一節(jié)      看板拉動技術(shù)-DFT

第二節(jié)      均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production

第三節(jié)      生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance

第四節(jié)      工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRSI

第五節(jié)      快速換型技術(shù)-SMED

　　        案例: 快速換型的改進(jìn)實例

　　              一個生活中有趣的價值流改進(jìn)案例;

第八講  總結(jié)（精益價值流改進(jìn)案例）

第六節(jié)     管理書籍的推薦（精益書籍）

第七節(jié)     學(xué)員提問及問題解答

第八節(jié)     總結(jié)

精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

羅振海老師
【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮 設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實業(yè) 生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌 評審專家
【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實戰(zhàn)應(yīng)用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【培訓(xùn)課程】
《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場管理與十大利器》、《設(shè)備管理》、《人力資源與團(tuán)隊執(zhí)行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓(xùn)》、《時間管理》、《研發(fā)管理》、《團(tuán)隊執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實戰(zhàn)培訓(xùn)》、《JIT與精益生產(chǎn)管理》

授課風(fēng)格：
授課富有激情，加上生動的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結(jié)合各種心態(tài)進(jìn)行互動交流，以情動人，以理服人，學(xué)員易于感悟，接受并改善，從而達(dá)到提升學(xué)員心態(tài)素質(zhì)，提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，課程具有很強(qiáng)的實戰(zhàn)性和可操作性，生動活潑，參于性強(qiáng)。生動而深刻的培訓(xùn)激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學(xué)易懂記憶深刻，能解決實際中的問題。
【個人特長】
十多年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。
曾服務(wù)的客戶：
中大印刷、德昌電機(jī)、高怡達(dá)集團(tuán)、南車集團(tuán)、瑞谷科技、松本智能、遠(yuǎn)東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團(tuán)、格蘭仕、名冠集團(tuán)、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構(gòu)、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團(tuán)澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機(jī)、衡水老白干、山東民和、金鑼集團(tuán)、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機(jī)、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關(guān)、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達(dá)電機(jī)、瑞德集團(tuán)、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調(diào)味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團(tuán)、亨通光電、思達(dá)儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運(yùn)、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團(tuán)。

• 醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)之VSM價值流圖分析與應(yīng)用

   

  課程背景：我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有..

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