【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】

 【課程背景】

◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在制造和非制造領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。

◆本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的精益工具。
◆通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師 

及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】

◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史

◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確精益工作的方向

◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率

◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的管理改善手法，從大量實(shí)例中感受改善與提升帶來的成果

◆多品種少批量情況下的精益價(jià)值流的解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用

◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本

【學(xué)員對(duì)象】

◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)形式】

◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講  什么是價(jià)值流VSM

第一節(jié)　 價(jià)值流的定義

第二節(jié)   創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程

第三節(jié)   價(jià)值流圖的組成和作用

第四節(jié)   價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

第五節(jié)   價(jià)值流未來狀態(tài)圖

第六節(jié)   精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤

第七節(jié)   價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

第八節(jié)   價(jià)值流圖的層次

互動(dòng)提問

 第二講  精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

第一節(jié)    精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

第二節(jié)   浪費(fèi)與增值

第三節(jié)   浪費(fèi)的定義

第四節(jié)   增值與非增值

第五節(jié)   識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

第六節(jié)   介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)

第七節(jié)   消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

第八節(jié)   消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介

　    現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與討論：貴公司生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。

第三講  建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟

第一節(jié)  價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介

第二節(jié)  選定要研究的產(chǎn)品族

第三節(jié)  當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖

第四節(jié)  未來價(jià)值流狀態(tài)圖

第五節(jié)  制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃

第六節(jié)  價(jià)值流圖析工具介紹

第四講   價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

第一節(jié)   選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

第二節(jié)   組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)

◆選擇要研究的產(chǎn)品族

◆了解客戶需求

◆畫出工藝流程圖

◆ 畫出物流

◆畫出信息流

提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。

第三節(jié)   定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

第四節(jié)   繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

◆在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖

◆計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

第五節(jié)   按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備

　　       案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例

　　       練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

第五講   價(jià)值流未來狀態(tài)圖

第一節(jié)   未來狀態(tài)圖規(guī)劃

　　     ◆團(tuán)隊(duì)分工

　　     ◆定義改善聚焦點(diǎn)

　　     ◆建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

　　     ◆消除浪費(fèi)

　　     ◆流式化生產(chǎn)

　　     ◆按需生產(chǎn)

　       ◆建立統(tǒng)一的改善愿景

第二節(jié)  如何使價(jià)值流精益

　　      ◆計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間

　　      ◆建立連續(xù)流

　        ◆在不能連續(xù)的地方建立超市

　　      ◆改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　      ◆確立未來狀態(tài)

　　      ◆檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

第三節(jié)  在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖

　        ◆畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

　        ◆加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖

　　      ◆計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

　　        案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例

　　        練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖

第六講   價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理

第一節(jié)  制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃

　　      ◆精益價(jià)值流改善要點(diǎn)

　　      ◆精益價(jià)值流改善計(jì)劃

　　      ◆精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表

第二節(jié)   精益價(jià)值流管理

第七講   實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)

第一節(jié)   看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT

第二節(jié)   均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production

第三節(jié)   生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance

第四節(jié)   工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRSI

第五節(jié)   快速換型技術(shù)-SMED

　　        案例: 快速換型的改進(jìn)實(shí)例

　　              一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;

第八講  總結(jié)（精益價(jià)值流改進(jìn)案例）

第六節(jié)  管理書籍的推薦（精益書籍）

第七節(jié)  學(xué)員提問及問題解答

第八節(jié)  總結(jié)

精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

  

羅振海老師
【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬(wàn)向集團(tuán)萬(wàn)向錢潮 設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠長(zhǎng)/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局 高級(jí)講師/評(píng)審專家
深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評(píng)審專家
【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績(jī)效、深圳知名品牌、深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師；
3、長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【培訓(xùn)課程】
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與十大利器》、《設(shè)備管理》、《人力資源與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》、《KPI績(jī)效考核》、《杰出班組長(zhǎng)培訓(xùn)》、《時(shí)間管理》、《研發(fā)管理》、《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《JIT與精益生產(chǎn)管理》

授課風(fēng)格：
授課富有激情，加上生動(dòng)的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結(jié)合各種心態(tài)進(jìn)行互動(dòng)交流，以情動(dòng)人，以理服人，學(xué)員易于感悟，接受并改善，從而達(dá)到提升學(xué)員心態(tài)素質(zhì)，提升員工工作積極主動(dòng)性的效果。言傳身教，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，課程具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性和可操作性，生動(dòng)活潑，參于性強(qiáng)。生動(dòng)而深刻的培訓(xùn)激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學(xué)易懂記憶深刻，能解決實(shí)際中的問題。
【個(gè)人特長(zhǎng)】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國(guó)家注冊(cè)審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長(zhǎng)體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長(zhǎng)。
曾服務(wù)的客戶：
中大印刷、德昌電機(jī)、高怡達(dá)集團(tuán)、南車集團(tuán)、瑞谷科技、松本智能、遠(yuǎn)東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團(tuán)、格蘭仕、名冠集團(tuán)、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構(gòu)、勁嘉國(guó)際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤(rùn)涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對(duì)講、華南國(guó)源、南粵集團(tuán)澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機(jī)、衡水老白干、山東民和、金鑼集團(tuán)、中山移動(dòng)、郵儲(chǔ)銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機(jī)、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關(guān)、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達(dá)電機(jī)、瑞德集團(tuán)、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調(diào)味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團(tuán)、亨通光電、思達(dá)儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運(yùn)、韻輝物流、深圳人才大市場(chǎng)、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團(tuán)。
特別說明：

• 醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流圖分析與應(yīng)用

   

  課程背景：我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有..

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