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數(shù)字化工廠卓越運(yùn)營

課程編號(hào)：21897

課程價(jià)格：￥35000/天

課程時(shí)長：2 天

課程人氣：1436

行業(yè)類別：不限行業(yè)     

專業(yè)類別：數(shù)字化 

授課講師：辛玉軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)中高層管理人員

【培訓(xùn)收益】
此課程系統(tǒng)講解數(shù)字化工廠中數(shù)字化和工業(yè)化深度融合的體系。以及數(shù)據(jù)和知識(shí)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化工廠的運(yùn)行機(jī)理。同時(shí)也會(huì)涉及到傳統(tǒng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑規(guī)劃和實(shí)施。 此課程助力工廠的管理團(tuán)隊(duì)，快速建立數(shù)字化工廠卓越運(yùn)營的認(rèn)知，樹立數(shù)字化轉(zhuǎn)型的信心，打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的動(dòng)力。

 一、 什么是數(shù)字化工廠

1. 數(shù)字化工廠擁有六大競爭力

a) 基于數(shù)字技術(shù)設(shè)計(jì)更好的客戶體驗(yàn)，得到更多，更忠心的客戶

b) 基于數(shù)字化技術(shù)，鏈接科技創(chuàng)新和客戶體驗(yàn)，進(jìn)行快速產(chǎn)品創(chuàng)新

c) 數(shù)字化技術(shù)賦能，企業(yè)可以精準(zhǔn)的運(yùn)營，得到速度，敏捷型，質(zhì)量和成本的競爭優(yōu)勢

d) 數(shù)字化技術(shù)賦能的超鏈接能力，基于“長板哲學(xué)”快速構(gòu)建良好生態(tài)

e) 數(shù)字化技術(shù)賦能服務(wù)創(chuàng)新，基于結(jié)果和體驗(yàn)的服務(wù)延伸，創(chuàng)造更大的價(jià)值，進(jìn)而推進(jìn)商業(yè)模式的創(chuàng)新。

f) 數(shù)字化企業(yè)中充分發(fā)揮人的創(chuàng)造性、工匠精神實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值，進(jìn)而可以充分挖掘和吸引優(yōu)秀的人才。

2. 數(shù)字化技術(shù)如何改變制造業(yè)

a) 泛在連接、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、AI賦能、智能硬件，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的感知、采集加工、使用。

b) 工業(yè)軟件，大數(shù)據(jù)和云計(jì)算，AR/VR，微服務(wù)賦予的實(shí)時(shí)全面無縫，簡單，易用知識(shí)泛在化，同步化；

c) 數(shù)字化技術(shù)讓客戶、技術(shù)、企業(yè)和生態(tài)圈的資源高效協(xié)同，精準(zhǔn)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和業(yè)務(wù)模式的快速迭代和創(chuàng)新。

二、 數(shù)字化工廠的核心內(nèi)涵

1. 核心系統(tǒng)PLM、ERP、MOM、SRM等系統(tǒng)概述

2. 傳統(tǒng)工廠制造過程管理中的難點(diǎn)痛點(diǎn)和數(shù)字化的解決方案

3. 工廠主數(shù)據(jù)管理和工廠數(shù)據(jù)治理

4. 數(shù)字化工廠關(guān)鍵管理要素

a) 工廠建模

i. 產(chǎn)品EBOM/PBOM/MBOM建模和管控：各個(gè)工序人機(jī)料法環(huán)測的定義，變更管控，替代料管控，輔料管控

ii. 人員建模：人員技能表，人力資源評估和發(fā)展策略

iii. 設(shè)備建模：設(shè)備工藝模型，設(shè)備運(yùn)維——TPM、EAM系統(tǒng)集成

iv. 刀具建模——刀具管理系統(tǒng)的集成，刀具生命周期管理

v. 工裝夾具建模：工裝夾具的生命周期管理，工裝夾具的發(fā)放、回收、維修和存儲(chǔ)。

vi. 質(zhì)量管理建模：DFMEA/PFAME，質(zhì)量管理策劃，檢驗(yàn)策略，質(zhì)檢文件、程序、標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢設(shè)備定義，質(zhì)檢數(shù)據(jù)分析和報(bào)告，質(zhì)量持續(xù)改善體系。

vii. 物流物料建模：物料屬性、物流策略、庫存策略、揀料發(fā)料策略和流程、發(fā)料模式和流程、物料流轉(zhuǎn)模式和策略。

viii. 環(huán)境建模：

b) 計(jì)劃和排程APS

c) 派工和報(bào)工

d) 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)——總線、技術(shù)協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)，工藝程序（如NC程序、質(zhì)檢程序）下發(fā)邏輯，分布式控制和邊緣智能

e) 產(chǎn)品檔案管理和全流程追溯

f) 安燈系統(tǒng)和異常管控流程定義

g) KPI、報(bào)表和決策支持

 

三、 倉儲(chǔ)、物料和物流WMS、WCS和MES的深度集成

1. 通過數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)精益物流

2. APS、ERP(MRP)、SCM集成實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的物料計(jì)劃

3. MES、WMS、WCS實(shí)現(xiàn)物料備料，配送的JIT——正確的時(shí)間、正確的工位、正確的物料

四、 數(shù)據(jù)集成，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能制造的大腦

1. 構(gòu)架在數(shù)據(jù)高速公路上的智能化企業(yè)

a) 橫向和縱向集成

b) 端到端的集成

c) 數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)賦予企業(yè)的柔性，敏捷性和開放性

2. 如何構(gòu)建企業(yè)完備的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

a) 標(biāo)準(zhǔn)化是數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ)

b) 數(shù)據(jù)化是互聯(lián)和智能的基礎(chǔ)

3. ERP/CRM/MES/PLM/SCM/CAM/CAE/仿真系統(tǒng)的集成和信息高速公路

a) 各大系統(tǒng)集成模式和實(shí)戰(zhàn)案例分享

4. 產(chǎn)品生命周期管理

a) 產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)的定義

b) PLM系統(tǒng)給企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新提供強(qiáng)力支持

c) PLM是助推企業(yè)模塊式經(jīng)營

5. 模擬仿真驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝

a) 工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工程

b) 虛擬制造

c) 運(yùn)用信息技術(shù)構(gòu)建精益工廠

d) 人體數(shù)字建模和工位設(shè)計(jì)

e) 工業(yè)機(jī)器人作業(yè)仿真建模

f) 數(shù)字工廠和物流仿真設(shè)計(jì)

g) CAD，CAM和CNC數(shù)據(jù)鏈和價(jià)值鏈

6. 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，工業(yè)大數(shù)據(jù)和智能化制造

a) 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，大數(shù)據(jù)，大洞察，大知識(shí)，大智慧，大改進(jìn)

b) 知識(shí)模型化，自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)企業(yè)智能化，社會(huì)集約化

五、 物聯(lián)網(wǎng)、智能設(shè)備、智能產(chǎn)品是智能制造的軀體

1. 內(nèi)嵌系統(tǒng)到物聯(lián)網(wǎng)

a) 傳感器，控制器，驅(qū)動(dòng)器

b) PLC和基于計(jì)算機(jī)的控制

c) 標(biāo)準(zhǔn)化是互聯(lián)的基礎(chǔ)：OPC-UA，ETHER-CAT/PROFINET

2. 設(shè)備智能化之路

a) 智能組裝線

b) 智能加工中心

c) 智能檢測設(shè)備和系統(tǒng)

d) 智能物流系統(tǒng)

e) 智能控制中心

3. 工業(yè)機(jī)器人和服務(wù)機(jī)器人的智能化

六、 數(shù)字化制造的質(zhì)量分析和質(zhì)量改善

1. 數(shù)字化制造下設(shè)計(jì)、工藝、制造、采購和服務(wù)生命周期數(shù)據(jù)深度集成

2. 基于科學(xué)的制造使得PFMEA和PFMEA支持精準(zhǔn)的質(zhì)量規(guī)劃

3. 檢測設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化和智能化確保質(zhì)檢體系的有效性（MSA）

4. 質(zhì)檢設(shè)備的智能化、在線化、自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)化讓質(zhì)檢作業(yè)自適應(yīng)、高效率

5. 實(shí)時(shí)全面的數(shù)據(jù)分析，質(zhì)量大數(shù)據(jù)支持全生命周期的質(zhì)量管控和質(zhì)量改善。

七、 數(shù)字化工廠卓越運(yùn)營體系

1. 數(shù)字化技術(shù)賦能給人、信息、技術(shù)和流程

2. 數(shù)字化技術(shù)打破傳統(tǒng)工廠的限制（時(shí)間、空間、知識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)、程序和協(xié)同）

3. 高效精準(zhǔn)的流程帶來速度、柔性、成本、質(zhì)量和安全

4. 基于充分的授權(quán)和互聯(lián)，員工間高效協(xié)同

5. 快速高質(zhì)量的決策帶來快速響應(yīng)、敏捷性和適應(yīng)性

八、 如何打造數(shù)字化工廠的卓越運(yùn)營團(tuán)隊(duì)

1. 數(shù)字化工廠的文化變革

2. 領(lǐng)導(dǎo)模式的變更，由控制型領(lǐng)導(dǎo)模式向授權(quán)賦能型領(lǐng)導(dǎo)模式轉(zhuǎn)變

3. 提升團(tuán)隊(duì)對數(shù)字化工程運(yùn)營的綜合認(rèn)知能力

4. 數(shù)字化工廠需要高效的溝通和協(xié)作能力

5. 好奇心，創(chuàng)造力，設(shè)計(jì)思維是數(shù)字化工廠的管理者特別新需求

6. 創(chuàng)新和試錯(cuò)文化和管理機(jī)制

九、 問題和研討

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