【培訓(xùn)對(duì)象】
工藝開發(fā)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。

【培訓(xùn)收益】
深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。 站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法。 根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建品質(zhì)保證體系。

APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1. 什么是APQP
2. 實(shí)施APQP的目的
3. 實(shí)施APQP的效果
4. APQP的基本原則
    4.1 組織小組
    4.2確定范圍
    4.3小組間的聯(lián)系
    4.4培訓(xùn)
    4.5同步工程
    4.6控制計(jì)劃
    4.7問題的解決
    4.8產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
    4.9與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
    5.1計(jì)劃和確定項(xiàng)目
    5.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
    5.3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
    5.4產(chǎn)品和過程確認(rèn)
    5.5反饋、評(píng)定和糾正措施
6. 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
    6.1引言
    6.2第一階段輸入
      6.2.1顧客的呼聲
      6.2.2業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
      6.2.3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
      6.2.4產(chǎn)品／過程設(shè)想
      6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
      6.2.6顧客輸入
   6.3第一階段輸出
      6.3.1設(shè)計(jì)目標(biāo)
      6.3.2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
      6.3.3初始材料清單
      6.3.4初始過程流程圖
      6.3.5產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
      6.3.6產(chǎn)品保證計(jì)劃
      6.3.7管理者支持
7. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
     7.1引言
    7.2第二階段輸入
    7.3第二階段輸出(設(shè)計(jì)責(zé)任部門)
       7.3.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
       7.3.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
       7.3.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
       7.3.4設(shè)計(jì)評(píng)審
       7.3.5樣件制造─控制計(jì)劃
       7.3.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
       7.3.7工程規(guī)范
       7.3.8材料規(guī)范
       7.3.9圖樣和規(guī)范的更改
   7.4第二階段輸出(APQP小組)
      7.4.1新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
      7.4.2產(chǎn)品和過程特殊特性
      7.4.3量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
      7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持
8.第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
    8.1  引言
    8.2 第三階段輸入
    8.3 第三階段輸出
       8.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
       8.3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
       8.3.3過程流程圖
       8.3.4車間平面布置圖
       8.3.5特殊矩陣圖
       8.3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)
       8.3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
       8.3.8過程指導(dǎo)書
       8.3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
       8.3.10初始過程能力研究計(jì)劃
9.第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
   9.1引言
   9.2第四階段輸入
   9.3第四階段輸出
      9.3.1試生產(chǎn)
      9.3.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
      9.3.3初始過程能力研究
      9.3.4生產(chǎn)件批準(zhǔn) 
      9.3.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
      9.3.6包裝評(píng)價(jià)
      9.3.7.生產(chǎn)控制計(jì)劃
      9.3.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
10.第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
    10.1引言
    10.2第五階段輸入
    10.3第五階段輸出
         10.3.1減少變差
         10.3.2顧客滿意
         10.3.3交付和服務(wù)
11. 控制計(jì)劃
    11.1什么是控制計(jì)劃
    11.2制訂控制計(jì)劃的目的
    11.3制訂控制計(jì)劃的依據(jù)
    11.4制訂和實(shí)施控制計(jì)劃的好處
    11.5制訂控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)
    11.6控制計(jì)劃案例
課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

   

  【課程介紹】產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟,其的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。APQP之益處在于引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別避免晚期更改以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.APQP是通過總體設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到按顧客要..

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• 高級(jí)產(chǎn)品研發(fā)先期質(zhì)量策劃APQP培訓(xùn)

   

  第一部份：產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗(yàn)保證。2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設(shè)計(jì)出來的。3、設(shè)計(jì)損失的乘數(shù)效應(yīng)。4、質(zhì)量鏈的失效。二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處2、團(tuán)隊(duì)組建3、確定范圍4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會(huì)議。5、培訓(xùn)：為滿足顧客要求和期..

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