【培訓(xùn)對象】
采購、SQE、供應(yīng)商管理、過程審核員、項(xiàng)目管理、生管、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術(shù)人員等。

【培訓(xùn)收益】
了解過程審核的基本要求 掌握過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧 過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對供方的監(jiān)控 掌握產(chǎn)品審核的目的、意義、程序及實(shí)施步驟 通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，以掌握其質(zhì)量能力 介紹不同類型的產(chǎn)品審核方法，以便組織選擇應(yīng)用 有效預(yù)防缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)客戶滿意

第一章：VDA6.3
一、基本知識
1.德國汽車工業(yè)聯(lián)合會介紹
2.2016版VDA6.3有哪些變化
3.體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
4.VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關(guān)系
5.過程審核的目的
6.過程審核的時(shí)機(jī)
7.過程方法在過程審核中的運(yùn)用
8.過程要素同產(chǎn)品生命周期之間的相互關(guān)聯(lián)
9.過程審核輸入與輸出
10.過程審核流程
11.過程審核員的要求
12.過程審核的評分方法
13.過程審核評級原則及降級規(guī)則
14.潛力分析P1
二、P2項(xiàng)目管理
1.P2.1 是否建立項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)？
2.P2.2是否為落實(shí)項(xiàng)目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
3.P2.3是否編制項(xiàng)目計(jì)劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？
4.P2.4是否進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控？
5.P2.5項(xiàng)目所涉及的采購事項(xiàng)是否得以實(shí)施，并對其符合性加以監(jiān)控？
6.P2.6項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？
7.P2.7是否建立事態(tài)升級 程序，該程序是否 得到有效執(zhí)行？
三、P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
1.P3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
2.P3.2在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上， 是否對可行性進(jìn)行跨職能分析？
3.P3.3 是否為產(chǎn)品和過程研發(fā)編制了相關(guān)的計(jì)劃表？
4.P3.4 針對產(chǎn)品和過程研發(fā)，是否考慮到了所需的資源？
5.P3.5對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？
四、P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
1.P4.1 產(chǎn)品和過程開發(fā)計(jì)劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)？
2.P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？
3.P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？
4.P4.4產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？
5.P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？
6.P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試， 以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？
7.P4.7是否建立流程以便 確保顧客關(guān)懷/顧客 滿意/顧客服務(wù)以及 現(xiàn)場 失效分析的實(shí)施？
8.P4.8是否對項(xiàng)目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？
五、P5供應(yīng)商管理
1.P5.1 是否只和獲得批準(zhǔn)且具備質(zhì)量能力的供應(yīng)商開展合作？
2.P5.2 在供應(yīng)鏈上是否考慮到了客戶要求？
3.P5.3 是否與供應(yīng)商就交貨能力約定了目標(biāo)，并且加以了落實(shí)？
4.P5.4針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？
5.P5.5針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
6.P5.6是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲存？
六、P6批量生產(chǎn)
1.P6.1 過程輸入
2.P6.2 過程管理
3.P6.3 人力資源/過程支持
4.P6.4物質(zhì)資源
5.P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費(fèi)）
6.P6.6過程結(jié)果/輸出
七、P7顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)
1.P7.1 質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
2.P7.2 是否對客戶支持提供了必要的保障？
3.P7.3是否保障了供貨？
4.P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？
5.P7.5針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？
八、產(chǎn)品審核
1.概念解釋
2.產(chǎn)品審核的目的
3.產(chǎn)品審核流程
4.產(chǎn)品審核的籌備和策劃
5.產(chǎn)品審核的輸入
6.產(chǎn)品審核提問表
7.產(chǎn)品審核的實(shí)施
8.產(chǎn)品審核報(bào)告
9.糾正措施
10.糾正措施的監(jiān)控
11.案例分析
第二章：VDA6.5
一、產(chǎn)品審核概況
1)VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹
2)VDA6.5與Formel-Q之間關(guān)系、VDA6.5版本變化介紹
3)審核定義
4)審核特點(diǎn)，審核種類介紹及區(qū)別
5)產(chǎn)品審核定義
6)產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)（舊標(biāo)準(zhǔn)QS-9000、VDA6.1、TS16949）
7)產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用
8)產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍
9)產(chǎn)品審核的意義
二、產(chǎn)品審核流程
三、產(chǎn)品審核程序
1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別
2.輸入標(biāo)準(zhǔn)
3.COP專門檢測
4.審核程序的規(guī)定
5.產(chǎn)品審核計(jì)劃制定
6.參考資料
7.審核大綱
8.檢查、測量、試驗(yàn)的方法和器具
9.產(chǎn)品審核員的資格要求
四、審核規(guī)劃與實(shí)施
1.檢驗(yàn)特性與清單
2.檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量
3.零件取樣與標(biāo)識管理
4.產(chǎn)品審核提問表編寫
5.產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)
6.產(chǎn)品審核實(shí)施過程
五、報(bào)告（紀(jì)要）編寫
1.QKZ值的計(jì)算
2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
3.偏差分級與評定說
4.產(chǎn)品審核報(bào)告編寫
六、糾正措施
1.緊急措施與轉(zhuǎn)移
2.針對主要缺陷的措施
3.針對次要缺陷的措施
4.糾正措施的監(jiān)控
5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板
七、案例分析與討論
八、產(chǎn)品審核相關(guān)補(bǔ)充知識
九、學(xué)員在企業(yè)中實(shí)際問題答疑

課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• VDA6.5產(chǎn)品審核

   

  課程背景：1、汽車行業(yè)產(chǎn)品如何審核？2、汽車行業(yè)對少量產(chǎn)品或零件不知道如何評定，無法掌握被評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量能力。3、掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法。課程內(nèi)容：一、產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述1、IAFT 16949對產(chǎn)品審核的要求2、產(chǎn)品審核概念3、產(chǎn)品審核的輸入4、產(chǎn)品審核的輸出5、產(chǎn)品審核如何做？6、VDA6.5..

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