【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
1．提升OEE的主要部門是制造，不是維修部門 2．掌握六大損失統(tǒng)計(jì)方法 3．活用六大損失看板； 4．使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

時間 第1天 第2天
上午

1.【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
輸出：《設(shè)備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》
2.【根治】設(shè)備故障的損失
輸出:《A3 故障報告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》

3.【快贏】外段取損失
輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》
4.【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失
輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》 5．【收改】小停機(jī)損失
輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》
6．【精進(jìn)】品質(zhì)不良損失
輸出:《QCC活動圈推行》
7．【綜合】6大損失減低道具介紹
輸出:《自主保全TPM推行》 《合適的推行工具制定》
8．【人性】管理推行--MTP管理的流程
輸出:《MTP的計(jì)劃流程》《人的思維意識改變》
下午  

任職豐田紡織負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行
設(shè)備工匠達(dá)人（中國機(jī)械維修協(xié)會）
國家心理咨詢師 促動師
全國優(yōu)秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓(xùn)師
《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國家版權(quán)課程開發(fā)
工作經(jīng)歷
唐小強(qiáng)老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。
曾豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國區(qū)的TPM推行，
工作重點(diǎn)：通過維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要成績：17年 18年連續(xù)2年中國地區(qū)的故障率全球NO1
主講課程
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》
《TBP》《人才育才體系》
《低成本自動化與豐田案例運(yùn)用》
《新型班組設(shè)備卓越管理》
《設(shè)備全生命周期管理》
《新形勢下制造如何有效提升OEE》
《原汁原味的自主保全TPM推行》
小強(qiáng)優(yōu)勢：
• 小強(qiáng)老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點(diǎn)上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個月時間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
• 小強(qiáng)老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是
實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預(yù)測性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
• 小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評。
授課特點(diǎn)：
——[實(shí)用有效]——
培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行
針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，
并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動、體驗(yàn)、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是
耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
學(xué)員評價：
今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點(diǎn)我感覺值啦！
——學(xué)員代表 劉云
剛開始對小強(qiáng)老師的普通話比較擔(dān)心，但在后面展示后，完全不用擔(dān)心！
——企業(yè)代表 張樹人
跟小強(qiáng)老師學(xué)習(xí)，我的意識變了！
——某企業(yè)總經(jīng)理 

• 設(shè)備綜合效率OEE

   

  TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和..

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• 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、認(rèn)識精益生產(chǎn) 1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣 1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 1.3 精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)的優(yōu)越性 1.4 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 1.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架 1.6精益思想的五個基本原則 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、 認(rèn)識浪費(fèi) 2.1 何謂浪費(fèi) 2.2 浪費(fèi)的種類 ..

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