【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中高層管理者、部門(mén)主管、生產(chǎn)工程師、工藝工程師

【培訓(xùn)收益】

第一講：價(jià)值工程的歷史演變
1．歷史演變·
2．各國(guó)引進(jìn)使用價(jià)值工程，降低產(chǎn)品成本 10－30％
2.1 日本：
2.2 歐洲：
2.3 中國(guó)：
3.價(jià)值工程在中國(guó)的演變
4．價(jià)值工程三要素：價(jià)值、功能、成本
3.1 價(jià)值：
3.2 功能：
4．價(jià)值工程基本原理
4.1 F（功能）/V（價(jià)值）/C （成本）的關(guān)系
4.2提高價(jià)值的 5 種途徑
4.3 成本不變，讓功能提高
4.4 功能不變，成本降低
4.4 功能提高，成本降低
4.5 成本稍提高，功能大幅度提高
4.6 功能稍下降，成本大幅度下降
5． 價(jià)值工程基本特點(diǎn)
5.1 目的在于提高產(chǎn)品價(jià)值
5.2 重點(diǎn)在新產(chǎn)品研制階段：產(chǎn)品成本 70－80％決定于新產(chǎn)品研制階段
5.3 方法在功能分析：
5.4 關(guān)鍵是方案創(chuàng)造階段：定義方向。
5.5 強(qiáng)調(diào)用戶觀點(diǎn)。
5.6 依托集體智慧：是一種系統(tǒng)工程。
6．價(jià)值功能基本作用
6.1 實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)目標(biāo)；
6.2 提高產(chǎn)品技術(shù)性能；
6.3 保證產(chǎn)品制造質(zhì)量；
6.4 降低產(chǎn)品成本；
6.5 降低物耗；
6.6 促進(jìn)老產(chǎn)品更新?lián)Q代。
7．價(jià)值工程程序：
7.1 四個(gè)決策階段
7.2 六個(gè)基本步驟
7.3 十四個(gè)具體步驟
第二講：如何完成價(jià)值工程的準(zhǔn)備工作
1． 目標(biāo)選定
1.1 如何測(cè)定價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)——定性提問(wèn)法可測(cè)定價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)：
1.2 根據(jù)哪些原則來(lái)選擇價(jià)值工程？
（1）按市場(chǎng)需求：
（2）按技術(shù)質(zhì)量要求：
（3）按能耗程度：
（4）按經(jīng)濟(jì)效益標(biāo)準(zhǔn)
1.3 選定具體目標(biāo)
（1）成本分析；
（2）功能分析；
（3）成本功能綜合分析。
1.4 確定具體目標(biāo)的方法
（1）A、B、C 分析法；
（2）功能評(píng)價(jià)系數(shù)分析法
（3）費(fèi)用比重分析法
（4）價(jià)值系數(shù)分析法
2． 資料準(zhǔn)備
2.1 收集資料原則
a. 目的性：
b. 有效性：
c. 時(shí)間性：
d. 計(jì)劃性
2.2 資料內(nèi)容
a. 市場(chǎng)銷(xiāo)售，顧客反饋信息資料；
b. 設(shè)計(jì)科研信息資料；
c. 工藝制造信息資料；
d. 材料供應(yīng)信息資料；
e. 生產(chǎn)管理信息資料；
f. 能耗、環(huán)保安全信息資料；
g. 國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
2.3 收集方法
a. 詢問(wèn)法；
b. 觀察法；
c. 試驗(yàn)法；
d. 調(diào)查法。
3． 如何下達(dá)目標(biāo)成本？
3.1 目標(biāo)價(jià)格有何意義？
a. 目標(biāo)價(jià)格是推進(jìn)價(jià)值工程活動(dòng)的動(dòng)力；
b. 目標(biāo)價(jià)格是考核價(jià)值工程活動(dòng)成果的依據(jù)。
3.2 如何制定價(jià)值分析的目標(biāo)價(jià)格？
（1）比價(jià)法
（2）系數(shù)法
（3）坐標(biāo)法
3.3 如何制定目標(biāo)成本？
3.3.1 目標(biāo)利潤(rùn)法
a. 市場(chǎng)需求因素
b. 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)因素
c. 技術(shù)難易因素
d. 產(chǎn)量大小因素
3.3.2 最低成本法
第三講：價(jià)值工程的核心——功能分析
1． 功能定義
1.1 功能定義的目的
1.2 功能定義的要求
1.3 功能定義分類(lèi)：
2． 功能評(píng)價(jià)
2.1 什么是功能評(píng)價(jià)？
2.2 功能評(píng)價(jià)有什么作用？
2.3 如何計(jì)算功能的目前成本？
3． 有哪些常用功能評(píng)價(jià)方法？
3.1 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方法；
3.2 功能重要性系數(shù)評(píng)價(jià)法——四分制評(píng)價(jià)法；
3.3 聯(lián)想法；
3.4 類(lèi)比法；
3.5 設(shè)問(wèn)法。
第四講：價(jià)值工程的關(guān)鍵——方案創(chuàng)造
1．什么是方案創(chuàng)造能力？
1.1 方案創(chuàng)造要求
1.2 方案創(chuàng)造障礙
1.3 開(kāi)發(fā)創(chuàng)造力的措施
1.4 邁爾斯十三條原則
2．方案的構(gòu)思和整理
2.1 構(gòu)思：
2.2 方案整理
3．方案創(chuàng)造方法
3.1 智力激勵(lì)法
3.2 列舉法
3.3 聯(lián)想法
4．設(shè)問(wèn)法
第五講：價(jià)值工程方案制定
1． 制定具體方案
1.1 具體制定
1.2 試驗(yàn)研究；
2． 方案評(píng)價(jià)
2.1 初步評(píng)價(jià)；
2.2 詳細(xì)評(píng)價(jià)
2.2.1 技術(shù)評(píng)價(jià)——評(píng)價(jià)技術(shù)可行性
2.2.2 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)
2.2.3 社會(huì)評(píng)價(jià)
2.2.4 綜合評(píng)價(jià)參見(jiàn)下節(jié)
3． 方案評(píng)價(jià)方法
3.1 技術(shù)評(píng)價(jià)
3.1.1 技術(shù)指標(biāo)比較法：具體步驟如下
3.1.2 技術(shù)價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)法：具體步驟如下
3.1.3 特爾斐法（專家調(diào)查法）：具體步驟如下
3.2 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法
3.2.1 總額法和差額法
3.3 社會(huì)評(píng)價(jià)
3.4 綜合評(píng)價(jià)——加法評(píng)價(jià)法介紹
4． 方案審批
4.1 提出方式——價(jià)值工程建議書(shū)，概要說(shuō)明新老方案不同特點(diǎn)，理論、形成過(guò)程及推薦理由。
4.2 正式建議
4.3 方案審批
4.3.1 目的
4.3.2 評(píng)審小組人員及職責(zé)
設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、銷(xiāo)售、供應(yīng)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)
第六講：價(jià)值工程的組織實(shí)施
1．組織結(jié)構(gòu)
1.1 行政結(jié)構(gòu)：有如下三種形式
1.2 咨詢機(jī)構(gòu)
2． 組織管理
2.1 制定目標(biāo)
2.2 課題管理
2.3 跟蹤檢查
2.4 成果評(píng)價(jià)
2.5 總結(jié)獎(jiǎng)勵(lì)
2.6 人才培訓(xùn)
2.6.1 短期學(xué)習(xí)班
2.6.2 研究班
第七講：開(kāi)展價(jià)值工程應(yīng)注意的問(wèn)題
1．嚴(yán)防質(zhì)量下降
2．確保產(chǎn)品最終功能
3．取消不必要功能
4．充分應(yīng)用新設(shè)計(jì)、新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)
5．實(shí)踐中形成技術(shù)經(jīng)濟(jì)復(fù)合性人才
6．協(xié)作廠配合，應(yīng)獲得部分節(jié)約金額
課程總結(jié)：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類(lèi)企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門(mén)架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• 價(jià)值工程與研發(fā)（設(shè)計(jì)）成本控制

   

  課程背景：20世紀(jì)90年代以來(lái)，企業(yè)所面臨的市場(chǎng)環(huán)境日漸成熟并趨于全球化，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，盈利變得越來(lái)越困難。進(jìn)入21世紀(jì)，競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化和市場(chǎng)全球化趨勢(shì)更加明顯，許多制造型企業(yè)通過(guò)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略來(lái)保持其競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品成本自然成為企業(yè)最為關(guān)注的焦點(diǎn)之一。而據(jù)權(quán)威部門(mén)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品的實(shí)際成本70－80％在研發(fā)設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定了，所以要降低成本就應(yīng)該首先抓..

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