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TPS-精益生產(chǎn)管理

課程編號(hào):34449

課程價(jià)格:¥19000/天

課程時(shí)長(zhǎng):3 天

課程人氣:1601

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:段富輝

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
制造企業(yè)各階層管理干部、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、設(shè)備管理人員等

【培訓(xùn)收益】
通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。 通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。 幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)以及如何治理。 通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理。 通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握一件流和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要點(diǎn)和方法。 通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握什么是價(jià)值、什么是價(jià)值流、如何使“流動(dòng)”有價(jià)值。 通過(guò)學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化,包括自身素養(yǎng)的變化。

第一講:精益生產(chǎn)概論
1.工業(yè)發(fā)展史
2.何謂精益?何謂精益生產(chǎn)?
3.精益管理起源
4.精益模型
5.精益生產(chǎn)的二大支柱
6.精益生產(chǎn)的核心
7.精益的基本特點(diǎn)
8.精益生產(chǎn)五原則
第二講:“流”的基本概念
第一節(jié):流的基本概念
1.流的價(jià)值
2.效率三原則
1)假效率與真效率
2)個(gè)別效率與整體效率
3)瓶頸/短板管理
第二節(jié):價(jià)值流程圖
1.關(guān)于價(jià)值流
2.價(jià)值流程圖是干啥用的?
3.什么是價(jià)值流程圖?
案例:一只’可樂(lè)罐”的價(jià)值流
案例:產(chǎn)品生產(chǎn)價(jià)值分析
4.車(chē)間價(jià)值流程圖介紹
案例:改進(jìn)價(jià)值流及生產(chǎn)流程
5.價(jià)值流的范圍
6.繪制價(jià)值流
7.價(jià)值流程圖基本結(jié)構(gòu)
8.價(jià)值流的意義
9.每一個(gè)價(jià)值流都需要一位有能力的經(jīng)理
10.價(jià)值流繪制的介紹
11.VSM的3個(gè)要素---工藝流,物流和信息流
12.價(jià)值流程圖四要素
第三講:識(shí)別7種浪費(fèi)及治理方法
1.什么是浪費(fèi)
2.何謂浪費(fèi)
3.浪費(fèi)與價(jià)值
4.庫(kù)存浪費(fèi)及治理方法
1)產(chǎn)生的原因
2)常見(jiàn)的庫(kù)存
3)消除庫(kù)存浪費(fèi)
5.過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)及治理方法
1)常見(jiàn)的加工浪費(fèi)
2)生產(chǎn)過(guò)剩的原因
3)生產(chǎn)過(guò)剩的改善著眼點(diǎn)
4)消除加工浪費(fèi)的思考
6.過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)及治理方法
1)制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)
2)產(chǎn)生的原因
3)消除制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)的方法
7.搬運(yùn)浪費(fèi)及治理方法
1)搬運(yùn)浪費(fèi)
2)消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
3)案例解析:有什么浪費(fèi)、如何解決?
8.等待浪費(fèi)及治理方法
1)等待浪費(fèi)
2)表現(xiàn)形式
3)消除等待浪費(fèi)
9.動(dòng)作的浪費(fèi)及治理方法
1)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)
2)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
3)消除動(dòng)作浪費(fèi)
4)案例解析
10.不良的浪費(fèi)及治理方法
1)不良浪費(fèi)導(dǎo)致的影響
2)消除不良浪費(fèi)的方法
第四講:精益改善工具
1.ECRS原則
1)動(dòng)作五要素
2)案例:運(yùn)用ECRS析則優(yōu)化人力成本
3)某公司工藝流程分析
2.目視化
1)目視化的定義
2)目視化的目的
3)目視化管理識(shí)別系統(tǒng)
4)推行目視化的方法
5)推行目視化的流程
6)日常生活中的應(yīng)用實(shí)例
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1)效率從哪里來(lái)
2)麥當(dāng)勞操作手冊(cè)
3)標(biāo)準(zhǔn)化目的
4)什么是SOP
5)飛剪作業(yè)步驟
6)SOP編寫(xiě)八步驟
7)SOP編寫(xiě)計(jì)劃
8)SOP完整版
4.多能工訓(xùn)練
1)折紙游戲
2)工作教導(dǎo)的重要性
3)多能工培訓(xùn)背景
4)多能工培訓(xùn)目的
5)工作教導(dǎo)的四要領(lǐng)
6)工作教導(dǎo)四步法
7)考核與激勵(lì)
8)多能工訓(xùn)練的目標(biāo):333制
5.看板拉動(dòng)
1)一般制造業(yè)的生產(chǎn)方法
2)豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方法
3)看板是什么
4)看板的功能
5)看板設(shè)計(jì)的形式
6)拉動(dòng)看板
7)JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)
6.快速切換
1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng):時(shí)間就是金錢(qián)
2)傳統(tǒng)換模活動(dòng)存在的問(wèn)題
3)傳統(tǒng)換模時(shí)間的分配
4)切換過(guò)程中的時(shí)間損失
5)兩個(gè)切換概念
6)SMED的實(shí)施6步法
7.單件流
1)小時(shí)順序移動(dòng)方式
2)小時(shí)平行移動(dòng)方式
3)小時(shí)平行順序移動(dòng)方式
第五講:精益兩大基石
1、徹底的5S
1)持續(xù)的5S
2)定置管理的實(shí)施——5S活動(dòng)
3)持續(xù)的5S活動(dòng)
4)5S的結(jié)果:一切都自然而然
5)5S的基本功:持續(xù)的清掃
6)日本5S的內(nèi)涵
2、全員參與的持續(xù)改善活動(dòng)
1)什么是問(wèn)題
2)問(wèn)題意識(shí)的著眼點(diǎn)
3)持續(xù)改善活動(dòng)的方法——PDCA
4)PDCA與人類(lèi)進(jìn)化
3、實(shí)施精益的關(guān)鍵步驟和成功的關(guān)鍵因素
1)領(lǐng)導(dǎo)的作用是關(guān)鍵
2)全員的參與式核心
3)質(zhì)量和效益是焦點(diǎn)
4)持續(xù)的改進(jìn)是基礎(chǔ)
課程總結(jié):提問(wèn)、答疑 

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