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IE-工業(yè)工程實操訓(xùn)練

課程編號:34476

課程價格:¥19000/天

課程時長:2 天

課程人氣:399

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:段富輝

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)主管、IE\PE\ME\QE崗位等

【培訓(xùn)收益】
獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。 協(xié)助企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。 掌握IE手法和改善技巧。 制定符合企業(yè)自身特點的改善方案。 提高人、機、物的利用率。 獲得組織實施改善、全面推行IE的能力。 與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗,共享智慧,碰撞思想。

一:IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、 企業(yè)對IE的職能定位
3、 如何識別生產(chǎn)的七大浪費
二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值
5、流水線的設(shè)計
6、如何進行作業(yè)程序分析
7、作業(yè)程序分析的要點與方法
案例分析:
生產(chǎn)流程案例分析
作業(yè)程序案例分析
三、IE方法之二---人機程序分析
1、人機程序分析的目的與應(yīng)用
2、停滯與等待的分析與改善
3、人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4、人機界面設(shè)計與防呆
5、防呆、防錯法的運用及事例分析
6、人機界面設(shè)計與工傷預(yù)防
案例分析
四、IE方法之三---作業(yè)程序分析
1、作業(yè)程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門作業(yè)程序案例分享
3、部門內(nèi)作業(yè)程序案例分享
4、作業(yè)程序中的權(quán)、責(zé)管理
5、作業(yè)程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
五、IE方法之四---動作經(jīng)濟原則
1、 動作分析的目的與改善順序
2、 動作分析的要領(lǐng)
3、 四大核心動作經(jīng)濟原則
4、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
5、 預(yù)定動作標(biāo)準時間法(PTS)與預(yù)定動作測時法(MTO)
案例分析
六、IE方法之五---標(biāo)準時間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、標(biāo)準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3、標(biāo)準工時的測量與計算
4、標(biāo)準工時的應(yīng)用
5、如何運用標(biāo)準工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運用標(biāo)準工時確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準工時案例分析
七、IE方法之六---布局(Layout)與搬運效率分析與改善
1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標(biāo)
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設(shè)計與選擇
案例研討
八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評價指標(biāo)
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個原則
5、SMED改善的實施步驟

第二章:IE改善七手法
一、人機法的運用:
1、人機法的概念
2、人機法的運用范圍
3、人機法的操作工具
4、人機法改善操作的著眼點
5、人機法改善前后案例(一)
6、人機法改善前后案例(二)
7、人機法改善互動案例
二、動改法的運用
1、動改法的概念
2、動改法的運用范圍
3、有關(guān)人體動作方面的10項原則
(1)雙手并用原則
(2)對稱反向原則
(3)排除合并原則
(4)降低等級原則
(5)免限制性原則
(6)避免突變原則
(7)節(jié)奏輕松原則
(8)利用慣性原則
(9)手腳并用原則
(10)舒適姿態(tài)原則
4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項原則
(1)利用工具原則
(2)工具萬能原則
(3)易于操作原則
(4)適當(dāng)位置原則
(5)定點放置原則
(6)雙手可及原則
5、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項原則
(1)按工序排列原則
(2)使用容器原則
(3)用墜送法原則
(4)近使用點原則
(5)避免擔(dān)心原則
(6)環(huán)境舒適原則
三、防錯法的運用
1、防錯法的具體表現(xiàn)
2、防錯法的基本原理
(1)斷根原理
(2)保險原理
(3)自動原理
(4)相符原理
(5)順序原理
(6)隔離原理
(7)復(fù)制原理
(8)層別原理
(9)警告原理
(10)緩和原理
3、防錯法的互動案例
四、五五法的運用
1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
2、發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4、系統(tǒng)的提問方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、發(fā)問的基本案例之一
7、發(fā)問的基本案例之二
8、五五法的互動案例
五、雙手法的運用
1、雙手法的概念
2、雙手法的運用范圍
3、雙手作業(yè)圖的一般畫法
4、雙手作業(yè)圖的畫法要點
5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
6、雙手法改善的操作要點
7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
10、雙手法改善互動案例
六、流程法的運用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
(1)1個不忘
(2)5個方面
(3)5W2H技術(shù)
(4)6大步驟
(5)4大原則
3、流程程序圖案例介紹
4、流程程序圖圖例分析(改善前)
5、流程分析記錄(改善前)
6、流程程序圖圖例分析(改善后)
7、流程分析記錄(改善后)
8、流程分析法效果總結(jié)
9、流程分析法互動案例
七、抽查法的運用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續(xù)測時法進行分析
4、抽查法操作方法的特點
5、抽查法與標(biāo)準工時測試的共同點與差異點
6、抽查法互動案例
課程總結(jié):提問、答疑 

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