第一章一切為了利潤(rùn)
1.1利潤(rùn) – 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)
1.2不可不懂的利潤(rùn)表
1.3“全景照片”-資產(chǎn)負(fù)債表
1.4 降低成本對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)更大
第二章工廠成本基礎(chǔ)
2.1 成本是怎樣構(gòu)成的
2.2 改善單位成本結(jié)構(gòu)
2.3 成本的特性
2.4 成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設(shè)備成本、削減現(xiàn)場(chǎng)成本
第三章 五大方法之一 – 削減人工成本
3.1 組織架構(gòu)的定義與作用
3.2 組織架構(gòu)中的人員浪費(fèi)
3.3 精簡(jiǎn)組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化
3.4 各崗位現(xiàn)工作負(fù)荷分析 – 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
3.5 如何制作各崗位職責(zé)說明書
3.6 各崗位工作職責(zé)的落實(shí)與考核
3.7 如何推行工廠“多能工”制度，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，從而提升整體效率
3.8 管理現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)常存在的浪費(fèi)象
3.9 衡量工廠人員成本狀況的各項(xiàng)指標(biāo)
第四章 五大方法之二 – 削減物料成本
4.1 物料需求分析
4.2 掌握成本分析的三個(gè)步驟
4.3 管好采購人員
4.4 管好采購過程
4.5 管好供應(yīng)商
4.6 庫存量與庫存周轉(zhuǎn)管理
4.7 影響庫存水平的十大因素
4.8 庫存計(jì)劃的四個(gè)關(guān)鍵模型
4.9 庫存量控制的：ABC 分析法
4.9 訂貨計(jì)算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動(dòng)式。。。
4.10 如何加速庫存周轉(zhuǎn)
第五章 五大方法之三 – 削減設(shè)備成本
5.1 影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁
啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失。。。。
5.2 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時(shí)間：就是從新的產(chǎn)
品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值
5.3 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均
修復(fù)時(shí)間
5.4 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行
多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障
5.5 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
5.6 設(shè)備損失時(shí)間的收集
5.7 MTBF　MTTR MTTF OEE 的計(jì)算
5.8 OEE 計(jì)算練習(xí)
5.9 16 大損失的改善目標(biāo)
5.10 OEE 對(duì)公司運(yùn)行的影響：降低庫存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等
5.11 提升設(shè)備 OEE 的八大步驟
第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場(chǎng)成本
6.1 工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)
6.2 什么是工廠現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) - 過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、多余的工藝等
6.3 分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)背后的原因
6.4 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 工廠布局優(yōu)化
6.5 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 流程分析
6.6 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 動(dòng)作分析
6.7 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 可視化管理
第七章 答疑與討論 

超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 工廠成本控制與價(jià)值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和困惑…2. *工廠的核心：利潤(rùn)為王，怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)；3. 什么是*競(jìng)爭(zhēng)力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構(gòu)成；2. 從財(cái)務(wù)成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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• 酒店成本控制與品質(zhì)管理

   

  ★酒店成本控制與品質(zhì)管理模式特點(diǎn),實(shí)施酒店成本控制與品質(zhì)管理先要解決人的問題, 悟道中國(guó)“人”字意義，才有可能用好員工?！锞频瓿杀究刂婆c品質(zhì)管理模式3C模式，“材、才、財(cái)”，如何做到物盡其材？如何讓員工成為企業(yè)棟梁之才？如何理解中國(guó)人為什么會(huì)供財(cái)神爺？★酒店成本控制與品質(zhì)管理模式從心開始，企..

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• 工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

   

  第一講：企業(yè)要不得的成本意識(shí)成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事） ..

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• 企業(yè)全面成本控制與管理

   

  第一講、樹立正確的成本意識(shí) 1、我不是老板，成本與我無關(guān)； 公家的東西，不用白不用，不拿白不拿；節(jié)約了成本，我有什么好處； 明天說不定就不干了，企業(yè)好與壞與我一點(diǎn)關(guān)系都沒有； 在這個(gè)工廠都干幾年了，工資總是不漲，老板真摳門； 都是計(jì)件的，如果單價(jià)不再提高，我就不干了； 干好了又有什么用，工資還不是老樣子。2、成本，也有你的..

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• 成本分析與成本控制

   

  第一講 精細(xì)化管理是成本管理的基礎(chǔ)1、粗放管理導(dǎo)致的成本失控現(xiàn)象2、精細(xì)化管理之制度化3、精細(xì)化管理之標(biāo)準(zhǔn)化4、精細(xì)化管理之流程化5、精細(xì)化管理之?dāng)?shù)據(jù)化第二講 成本概念與成本分析1、認(rèn)識(shí)成本與費(fèi)用2、重新認(rèn)識(shí)成本與利潤(rùn)、售價(jià)間的關(guān)系3、企業(yè)成本管理與控制的重要性4、成本類別與成本控制關(guān)鍵點(diǎn)5、為什么要做成本..

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• 生產(chǎn)精細(xì)化管理與成本控制

   

  導(dǎo)語：案例故事：穿白大褂的鍋爐司爐工粗放管理之表象和特征企業(yè)成本管理中的常見問題勞動(dòng)效率和設(shè)備生產(chǎn)效率偏低； 原材料利用率和產(chǎn)品合格率不高；產(chǎn)品成本計(jì)算不夠全面，簡(jiǎn)單馬虎，甚至推倒估算； 沒有事前規(guī)劃一個(gè)科學(xué)合理的成本核算、管理流程； 沒有明確材料、工時(shí)等各種耗費(fèi)定額，致使消耗失控，成本升高； 沒有有效的進(jìn)行成本控制，..

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