【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
理解精益團(tuán)隊(duì)的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)，避免誤解、錯(cuò)解； 理解精益生產(chǎn)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法； 體驗(yàn)精益核心方法：流動(dòng)、拉動(dòng)； 認(rèn)識(shí)并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識(shí)體系，掌握相關(guān)方法和工具 掌握價(jià)值流現(xiàn)狀圖方法； 掌握價(jià)值流分析方法； 掌握價(jià)值流未來(lái)圖規(guī)劃方法和掌握價(jià)值流規(guī)劃運(yùn)用； 學(xué)會(huì)精益，一定要在實(shí)踐中，沙盤(pán)模擬體驗(yàn)是一種近似與實(shí)踐的方法；并且培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價(jià)值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實(shí)施精益生過(guò)程中的各種浪費(fèi) 領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問(wèn)，帶著你的問(wèn)題來(lái)參加 帶著您公司的案例，培訓(xùn)過(guò)程中會(huì)有直接的啟發(fā)和思路；

第一章精益生產(chǎn)理念及簡(jiǎn)介
企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn) ？
達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對(duì)比
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫(kù)存等
精益生產(chǎn)推行效果：成品庫(kù)存降低 75%、在制品庫(kù)存減少 90%、原材料庫(kù)存降低 50%等
精益生產(chǎn)系統(tǒng)之屋：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S
第二章價(jià)值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析
為什么在美國(guó)精益生產(chǎn)叫：Lean Production ?
大野耐一說(shuō)：精益生產(chǎn)是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)
減去企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的多余浪費(fèi)
價(jià)值流圖如何團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成共識(shí)
無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶
價(jià)值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)全部生產(chǎn)過(guò)程的所有活動(dòng)等
價(jià)值流的作用：不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費(fèi)及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結(jié)合等
工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)
繪制價(jià)值流的前期準(zhǔn)備：價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫(huà)圖工具等
產(chǎn)品系列分類
繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
圖形工具簡(jiǎn)介
繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等
繪制現(xiàn)狀圖的步驟
如何通過(guò)魚(yú)骨圖使流動(dòng)可視化
數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括
繪制庫(kù)存標(biāo)記
繪制庫(kù)存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計(jì)算
計(jì)算增值時(shí)間比例
如何通過(guò)價(jià)值流推算生產(chǎn)周期
價(jià)值流現(xiàn)狀圖實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
第三章價(jià)值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來(lái)價(jià)值流圖
什么是節(jié)拍時(shí)間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價(jià)值？滿足客戶時(shí)間了嗎？公司這樣賺錢(qián)嗎？滿足客戶最大需求是多少？都有哪些浪費(fèi)？
現(xiàn)狀圖分析的十大提問(wèn)：
企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、多余的動(dòng)作、等待、搬運(yùn)、多余的工藝、糾正
未來(lái)價(jià)值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動(dòng)的工序才用看板拉動(dòng)等
平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時(shí)間
看板拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
未來(lái)規(guī)劃圖的案例
制定精益改革計(jì)劃：價(jià)值流計(jì)劃格式、X-矩陣、甘特圖等
第四章答疑和討論

 

超過(guò)13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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