【培訓(xùn)對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)高中基層管理人員

【培訓(xùn)收益】
● 價(jià)值1：掌握強(qiáng)化員工的問題意識(shí)方法----樹立問題意識(shí)必須堅(jiān)持的6項(xiàng)機(jī)制 ● 價(jià)值2：掌握工作中問題快速識(shí)別方法----問題的二階段性定義問題解決方向 ● 價(jià)值3：掌握如何明確問題的透明方法----利用3W1H工具將模糊問題明確化 ● 價(jià)值4：掌握如何分解問題的實(shí)用技巧----活用4 W 方法分解問題達(dá)問題點(diǎn) ● 價(jià)值5：掌握根據(jù)問題點(diǎn)設(shè)定改善目標(biāo)----用SMART法則確定出清晰的目標(biāo) ● 價(jià)值6：掌握問題真正原因的分析方法----連續(xù)用5個(gè)WHY直搗問題的核心 ● 價(jià)值7：掌握審慎制定對(duì)策的思考方向----制定對(duì)策5大活動(dòng)篩選正確的對(duì)策 ● 價(jià)值8：掌握貫徹對(duì)策簡單易行的方法----用甘特圖制定貫徹實(shí)施計(jì)劃防反彈 ● 價(jià)值9：掌握評(píng)價(jià)解決問題效果的方法----三個(gè)維度都滿意才是真正問題解決 ● 價(jià)值10：掌握不使成果曇花一現(xiàn)的方法---PDCA循環(huán)使問題解決永遠(yuǎn)不停步

第一步：問題意識(shí)
1. 沒有問題意識(shí)帶來的危害，實(shí)際案例展示
2. 樹立問題意識(shí)需建立6項(xiàng)機(jī)制
3. 如何樹立當(dāng)事者意識(shí)
4. 依據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷
5. 徹底的思考和執(zhí)行
6. 掌握速度、時(shí)機(jī)
7. 誠實(shí)、正直
8. 實(shí)現(xiàn)徹底的溝通

第二步：定義問題
1. 問題的定義
2. 問題的二階段性
3. 如何確定問題的理想狀態(tài)
4. 如何確定問題的高級(jí)理想狀態(tài)
5. 理想狀態(tài)案例分析
思考題：客戶需求與領(lǐng)導(dǎo)指示如何平衡

第三步：明確問題
1. 明確問題的定義
2. 將模糊的問題可視化
3. 追求工作的正直的目的
4. 工作目標(biāo)具體化的3W1H法則
5. 通過5W2H設(shè)想該項(xiàng)工作的理想狀態(tài)
6. 目的和理想狀態(tài)的區(qū)別
案例分享：總經(jīng)理為鍍鋅槽安裝防護(hù)欄
7. 把握現(xiàn)狀的兩大方法
8. 問題差距“可視化”的兩大手法
案例：高速公路防護(hù)欄生產(chǎn)企業(yè)鍍鋅安全生產(chǎn)問題可視化
9. 甘特圖將工作計(jì)劃差距可視化
10. 明確問題要領(lǐng)總結(jié)
思考題：計(jì)劃員工作問題出在哪？

第四步：分解問題
1. 分解問題定義
2. 分解問題的架構(gòu)圖
3. 分解問題的4W方法
案例分享：張曉工作責(zé)任心不強(qiáng)，請做問題分解
實(shí)戰(zhàn)演練：成本太高，請做問題分解
4. 決定解決問題優(yōu)先順序的三大原則
5. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，決定問題點(diǎn)
案例分析：張曉工作責(zé)任心不強(qiáng)決定問題點(diǎn)
6. 張曉工作責(zé)任心不強(qiáng)因派工不周具體問題點(diǎn)
7. 分解問題要領(lǐng)總結(jié)
思考題：A班組管理混亂，請做問題分解

第五步：設(shè)定目標(biāo)
1. 設(shè)定目標(biāo)定義
2. 設(shè)定目標(biāo)的SMART法則
實(shí)戰(zhàn)演練：這些目標(biāo)的問題在哪
3. 設(shè)定目標(biāo)的容易犯的四個(gè)錯(cuò)誤
案例分享：根據(jù)給出的理想狀態(tài)寫出正確的目標(biāo)
思考題：以下目標(biāo)錯(cuò)在哪？

第六步：把握真因
1. 把握真因定義
2. 用5W加排除法推斷真因所在
案例分享：5WHY的實(shí)操運(yùn)用
3. 多方面思考真因二個(gè)注意事項(xiàng)
4. 可能構(gòu)成真因的五個(gè)范疇
5. 提煉出盡可能少的真因
6. 不要把真因歸結(jié)于人的意識(shí)和態(tài)度
7. 檢驗(yàn)真因的四個(gè)訣竅
案例分享：瓶子為什么會(huì)爆炸
8. 確認(rèn)真因時(shí)注意“意見”和“事實(shí)”的區(qū)別
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)給出的資料分析哪些是“事實(shí)”和“意見”
案例分析：張曉工作責(zé)任心不強(qiáng)真因分析

第七步：制定對(duì)策
1. 制定對(duì)策定義
2. 制定對(duì)策模型
3. 思考對(duì)策的三個(gè)要點(diǎn)
4. 整理對(duì)策的三大方法
案例分享：管道堵塞的對(duì)策
5. 對(duì)策具體化的五項(xiàng)活動(dòng)
案例分享：生產(chǎn)計(jì)劃員缺乏培訓(xùn)對(duì)策5項(xiàng)活動(dòng)
6. 篩選對(duì)策四個(gè)考慮因素
案例分享：生產(chǎn)計(jì)劃員缺少培訓(xùn)對(duì)策選擇
7. 與大家共同討論形成共識(shí)
8. 制定明確具體地實(shí)施計(jì)劃
案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃外聘輔導(dǎo)實(shí)施計(jì)劃

第八步：實(shí)施對(duì)策
1. 貫徹實(shí)施對(duì)策定義
2. 確認(rèn)進(jìn)展的二項(xiàng)注意事項(xiàng)
3. 自己動(dòng)手實(shí)施，拋棄“等、靠、要”
4. 加強(qiáng)監(jiān)督確保按時(shí)實(shí)施
5. 相互協(xié)作共同推進(jìn)
實(shí)戰(zhàn)演練：企管辦主任為什么沒把工作做好
6. 貫徹實(shí)施對(duì)策總結(jié)
思考題：闡述貫徹實(shí)施對(duì)策的關(guān)鍵是什么

第九步：評(píng)價(jià)結(jié)果及過程
1. 評(píng)價(jià)結(jié)果及過程定義
2. 評(píng)價(jià)結(jié)果的三個(gè)維度
3. 評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
4. 失敗也是一種成功
5. 用金額評(píng)價(jià)結(jié)果比百分比更好
6. 評(píng)價(jià)結(jié)果有形和無形價(jià)值模型
7. 用趨勢圖評(píng)價(jià)問題改善成果
案例分享：編制生產(chǎn)計(jì)劃改善前與改善后效果比較
評(píng)價(jià)結(jié)果總結(jié)

第十步：鞏固成果
1. 鞏固成果定義
2. 實(shí)行PDCA循環(huán)
3. 把改善成果制度化
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編寫技巧
5. 把新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)
案例分析：編制生產(chǎn)計(jì)劃流程標(biāo)準(zhǔn)
6. 將成功的機(jī)制橫向展開
7. 現(xiàn)實(shí)工作中解決問題的幾種惰性思維
8. 什么是豐田的A3資料
9. A3資料的結(jié)構(gòu)
10. A3資料的文字形式

課程總結(jié)：交貨期延誤生產(chǎn)問題十步法完整分析解決案例 

• 生產(chǎn)管理中的Excel

   

  【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門中沒有得到應(yīng)有的重視。實(shí)際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應(yīng)的工具幫助我們制作計(jì)劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過幾個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計(jì)分析等功能在企業(yè)..

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• 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理

   

  第一部分 當(dāng)前安全生產(chǎn)形勢分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)、形勢嚴(yán)峻1.當(dāng)前形勢嚴(yán)峻的五大原因2.當(dāng)前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實(shí)情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統(tǒng)計(jì)分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..

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  î課程大綱：第1章關(guān)于問題解決力1.何謂問題解決力？2.問題是什么？應(yīng)以什么樣的思維面對(duì)問題？3.問題發(fā)生的階段和分類； 4.解決問題的思路：Ø三現(xiàn)主義：以務(wù)實(shí)精神，摒棄依賴主觀思維解決問題；Ø七個(gè)不放過：以全面系統(tǒng)的精神，將問題徹底解決；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..

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  第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分 構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系一、小..

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  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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  第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..

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