【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理者（車間主任、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部）、5S推進(jìn)者（最好有其他關(guān)心中基層管理者成長(zhǎng)的主管領(lǐng)導(dǎo)參與）

【培訓(xùn)收益】
● 直面管理實(shí)質(zhì)問(wèn)題，從咨詢角度給出操作級(jí)答案 ● 5S的基本知識(shí)及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準(zhǔn)備 ● 理解精益5S思想，會(huì)應(yīng)用分 ● 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力，干下去，干出來(lái)

第一講：精益生產(chǎn)與5S管理
1. 管理七要素
2. 要素狀態(tài)分析
3. 企業(yè)效率分析
4. 精益生產(chǎn)的概念
5. 5S的起源
6. 5S的六大意義
7. 5S每一個(gè)S的內(nèi)容解讀
8. 5S之間的關(guān)系
9. 5S與6H

第二講：5S推行方式-整理
1. 整理的基本要求
2. 要與不要的基準(zhǔn)
3. 要的動(dòng)作
……
推行方法：瘦身法、抽屜法

第三講：5S推行方式-整頓
1. 整頓的基本要求
2. 定位
3. 定品
4. 定量
5. 定容
……
推行方法：IE法、流程法、形跡法

第四講：5S推行方式-清掃
1. 清掃的基本要求
2. 清掃的基準(zhǔn)
3. 清掃與點(diǎn)檢
……
執(zhí)行方法：OEC法、洗澡法

第五講：5S推行方式-清潔
1. 清潔的基本要求
2. 清潔的標(biāo)準(zhǔn)
3. 清潔與制度
……
執(zhí)行方法：雷達(dá)法、推移法

第六講：5S推行方式-素養(yǎng)
1. 素養(yǎng)的基本要求
2. 素養(yǎng)的基準(zhǔn)
3. 素養(yǎng)與行業(yè)
4. 行為與結(jié)果
執(zhí)行方法：榮譽(yù)法、疏導(dǎo)法

第七講：推行計(jì)劃與執(zhí)行六步法
1. 5S推行六大綜合方法
2. 計(jì)劃落實(shí)六步法（可安排現(xiàn)場(chǎng)演練）
3. 下達(dá)（工作計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間鎖定）
4. 看板（計(jì)劃上看板，執(zhí)行過(guò)程可視化）
5. 跟進(jìn)（全員關(guān)注工作進(jìn)度）
6. 攻關(guān)（針對(duì)異常進(jìn)行團(tuán)隊(duì)解決模式）
7. 評(píng)比（針對(duì)任務(wù)達(dá)成優(yōu)秀組別進(jìn)行評(píng)優(yōu)評(píng)先）
8. 改善（通過(guò)評(píng)優(yōu)評(píng)先，激勵(lì)全員改善，績(jī)效全面提升）

課程總結(jié)與升華
1. 5S七步詩(shī)
2. 課程總結(jié)
3. 跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)） 

12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
500家+工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和輔導(dǎo)
50家+大型咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
年度課量近200天：項(xiàng)目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任：富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問(wèn)
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問(wèn)
→ 2020浙江機(jī)電集團(tuán)分公司+友強(qiáng)實(shí)業(yè)公司管理顧問(wèn)
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流（計(jì)劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！累計(jì)服務(wù)客戶在1000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！
✪《精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》返聘32期—云南永發(fā)集團(tuán)、野風(fēng)藥業(yè)、友強(qiáng)實(shí)業(yè)等企業(yè)授課；
✪《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國(guó)建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導(dǎo)10天）等授課；
✪《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項(xiàng)目；
✪《班組長(zhǎng)管理技能提升》全年合聘31天—為國(guó)家電網(wǎng)、中國(guó)紡機(jī)集團(tuán)、和暢食品等授課

研究方向與專業(yè)：
✪ 計(jì)劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
✪ 專注于企業(yè)運(yùn)作管理價(jià)值流精益運(yùn)作，精于信息流（計(jì)劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
✪ 通過(guò)“軟硬雙手法”，即以高效計(jì)劃（指揮體系）強(qiáng)力運(yùn)作，拉動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運(yùn)行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級(jí)，讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批，運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用五年時(shí)間，走進(jìn)近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過(guò)20多個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，研究出適合中國(guó)國(guó)情的管理模式，針對(duì)企業(yè)運(yùn)作著問(wèn)題有遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來(lái)檢驗(yàn)效果！
✪ 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購(gòu)到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計(jì)劃系統(tǒng)、采購(gòu)成本控制、升級(jí)優(yōu)化等方面有獨(dú)到見(jiàn)解和研究成果。

咨詢項(xiàng)目部分案例：
01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過(guò)組織重組，理順職責(zé)，使管理者各負(fù)其責(zé)，達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個(gè)月，使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右，設(shè)備故障平均每天約3.5小時(shí)，提升至計(jì)劃達(dá)成率達(dá)到90%以上，設(shè)備故障下降到每周合計(jì)不到4小時(shí)。

02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過(guò)責(zé)任分解，讓各部門管理者真正對(duì)本部門的結(jié)果負(fù)責(zé)，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋，從工作效率到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，全方位實(shí)現(xiàn)管理提升。成果：庫(kù)存準(zhǔn)確率100%，計(jì)劃達(dá)成率月均96%以上，設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響從原來(lái)每月排名第一，降到第二，每月設(shè)備故障停機(jī)總時(shí)長(zhǎng)縮短至5小時(shí)以下。
注：中鐵以上項(xiàng)目成功后，集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目

03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機(jī)電）精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目-2020年12月
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個(gè)月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識(shí)增強(qiáng)。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個(gè)月。
注：浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項(xiàng)目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項(xiàng)目》，一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè)，項(xiàng)目仍在進(jìn)行中.....

主講課程：
贏在現(xiàn)場(chǎng)管理：
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：金牌班組管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：PDCA與全員計(jì)劃管理》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理：
《精益管理：全價(jià)值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理》
《精益管理：全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費(fèi)與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益管理：精細(xì)化倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅(jiān)持“笑、效并重，快樂(lè)學(xué)習(xí)”的原則（氣氛好）。
✪ 堅(jiān)持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標(biāo)準(zhǔn)）。
✪ 堅(jiān)持“自己不專業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實(shí)干）。
✪ 堅(jiān)持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓(xùn)）。

講與做統(tǒng)一化：
輔導(dǎo)前影相：
輔導(dǎo)后影相：

課程之四大典型評(píng)論：
近十年來(lái)一直不斷學(xué)習(xí)，但從未感覺(jué)進(jìn)步，今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽(tīng)到，員工層、督導(dǎo)層、管理層及經(jīng)營(yíng)層思路和目標(biāo)統(tǒng)一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開(kāi)始主動(dòng)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問(wèn)題……
——天津汽車模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標(biāo)和思維，我來(lái)說(shuō)員工認(rèn)為是說(shuō)教，也聽(tīng)不進(jìn)去，老師來(lái)說(shuō)，比我更有效，也更精彩和生動(dòng)，未來(lái)必須按陶老師設(shè)計(jì)的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團(tuán)總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達(dá)成率超低，今天學(xué)習(xí)了陶老師的課程，我們整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場(chǎng)，全員都高度認(rèn)同，回到現(xiàn)場(chǎng)必須馬上按此執(zhí)行……
——濟(jì)源鋼鐵總經(jīng)理 

• 環(huán)境健康安全：EHS管理體系

   

  課程背景：EHS是什么？很多人可能一頭霧水。EHS是環(huán)境Environment、健康Health、安全Safety的縮寫(xiě)。EHS管理是環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康和安全生產(chǎn)的整合管理體系，是環(huán)境管理體系（EMS）和職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS）兩體系的整合。EHS管理，其旨在于建立系統(tǒng)化的預(yù)防管理機(jī)制，消除環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康及生產(chǎn)安全隱患，*限度的減少..

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• 中小型企業(yè)如何成功推行5S管理

   

  第一講：中小型企業(yè)推行5S管理的保證條件1、高層主管的支持與成立5S推行文員會(huì)2、對(duì)員工進(jìn)行軍體化訓(xùn)練3、對(duì)員工進(jìn)行禮儀訓(xùn)練4、5S宣貫讓員工理解5S的精義和重要性5、選取活動(dòng)主題與重點(diǎn)項(xiàng)目—試點(diǎn)單位的試行6、開(kāi)展以員工為中心的“群眾性管理”7、5S文化生活的繁榮8、發(fā)布、檢討、改善與修..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• 6S管理實(shí)戰(zhàn)技巧

   

  一、認(rèn)識(shí)6S 1、什么是 6S ? 日本的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）2、中國(guó)特色的6S 準(zhǔn)時(shí)、整理、清掃、標(biāo)準(zhǔn)、安全、素養(yǎng)3、中國(guó)特色的6S的特點(diǎn)——更體現(xiàn)“人”的管理，——重視“時(shí)間”管理，—&md..

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• 6s管理意義與推進(jìn)步驟培訓(xùn)

   

  一、概論1、關(guān)于6S （1）我們有下列“癥狀”嗎？（2）日本的第一感覺(jué)（3）為什么稱之為“6S”？（4）6S的三大支柱（5）6S的特點(diǎn)（6）6S的作用2、為什么要做6S（1）企業(yè)生存的需要（2）塑造個(gè)人行為的需要（3）時(shí)代的需要3、6S之間的關(guān)系與推行4、..

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• 精益5S管理

   

  一、5S管理——概念篇1. 數(shù)據(jù)看國(guó)內(nèi)企業(yè)5S管理現(xiàn)狀2. 視頻案例引發(fā)的思考3. 5S的起源4. 5S概念5. 5S的本質(zhì)6. 5S能給企業(yè)帶來(lái)什么詳解？二、55管理——內(nèi)容篇1. 整理1) S重點(diǎn)2) S考量點(diǎn)3) 案例和實(shí)戰(zhàn)模擬演練2. 整頓1)..

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