【培訓對象】
中高層管理人員、車間主管及工藝員、技術開發(fā)人員等

【培訓收益】
▲ 了解財務角度成本的構成及分類 ▲ 破解成本和費用的本質(zhì)和密碼 ▲ 掌握生產(chǎn)成本控制創(chuàng)新思維及工具 ▲ 掌握推進成本管控的組織和流程

導入：
1. 觀看創(chuàng)新發(fā)明的視頻：感受創(chuàng)新的魅力
2. 互動：如何將9變成6？
引導語：思維僵化，是創(chuàng)新的大敵。突破自我，創(chuàng)新求變，才能產(chǎn)生更大的價值
第一講：創(chuàng)新思維的概述
一、創(chuàng)新的定義
測試：看看你的創(chuàng)新能力打多少分？
二、創(chuàng)新的5大障礙
障礙一：習慣思維定勢
障礙二：權威思維定勢
障礙三：從眾思維定勢
障礙四：書本思維定勢
障礙五：自我中心思維定勢
案例分析：如何移動一個數(shù)字可以讓等式成立？
工廠案例分析：十年沒有改變的作業(yè)指導書，導致效率比同行低40%
三、創(chuàng)新六大思維
1. 發(fā)散思維（立體、橫向、逆向、顛倒思維）
訓練：看到了什么？想到了哪些？
2. 收斂思維（集中、求同、聚斂）
訓練：棉花糖的游戲
3. 形象思維（想象、聯(lián)想）
訓練：根據(jù)圖例，發(fā)揮想象
4. 直覺思維
訓練：你肯定撒謊了
5. 靈感思維
6. 邏輯思維
訓練：商店購物到底掙了多少錢？
案例分析：思維導圖軟件介紹

第二講：低成本創(chuàng)新改善三大工具
工具一：奧斯本檢查表
1. 奧斯本工具模板介紹
2. 如何從九個維度進行分析
3. ECRS改善法則
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品的改良分析，效益提高60%
創(chuàng)新工具二：腦力激蕩法
1. 腦力激蕩法的發(fā)展歷史
2. 腦力激蕩法的開展5項原則
3. 腦力激蕩法開展的具體步驟
工具1：魚骨圖軟件
實戰(zhàn)練習：根據(jù)習題，畫出魚骨圖，并找出主要原因
工具2：柏拉圖（幾種制作柏拉圖的軟件介紹）
實戰(zhàn)演練：根據(jù)習題資料，快速制作你的柏拉圖表
工具3： 5WHY表，六何法： 六個角度創(chuàng)新的分析問題（何人、何事、何時、何地、為何）
案例分析：焊接時間長的分析 經(jīng)典的28問的邏輯分析，抽絲剝繭分析問題
互動案例：車間機器為什么停了？
創(chuàng)新工具三：價值工程分析
1. VA/VE的定義和區(qū)別
2. 從十二個層面創(chuàng)新思維分析（加、減、擴、變、改、縮等）
針對不同產(chǎn)品改善案例分析：
1）過剩品質(zhì)改善案例分析
2）再生部品改善案例分析
3）部品數(shù)減少改善案例分析
4）部品的共用化改善案例分析
5）材料費用降低改善案例分析
6）材質(zhì)變更改善案例分析
7）結構變更改善案例分析
8）加工工藝變更改善案例分析
案例分析：某電子產(chǎn)品公司通過競爭對手的競品分析，發(fā)現(xiàn)材料匯總的費用比同行貴30%
案例分析：某上市公司家電企業(yè)通過工藝技術降本，年度達成效益7900萬元
案例分析：某日資汽車廠通過M1大鈑金素材減薄專案，單臺車節(jié)約90元/臺

第三講：創(chuàng)新思維運用于人力成本降低之實戰(zhàn)技法
痛點分析：某企業(yè)生產(chǎn)成本，人力支出占比居高不下（35%），效率卻一般，員工不滿意
實戰(zhàn)技法之一——少人化
1. 人機分析法減人
2. LCIA簡便化省人
3. 自動化省人
案例分析：LCIA自動回料裝置，自動上料系統(tǒng)
案例分析：東莞某上市公司的“黑燈”車間，省300多人
實戰(zhàn)技法之二——流線化
1. 傳統(tǒng)布局的弊端：人多，庫存多
2. 流線化布局的好處：人少，庫存低
3. 單件流的省人技術
案例分析：日本佳能相機的單件流現(xiàn)場作業(yè)布局
實戰(zhàn)技法之三——線平衡
1. CT,ST,TT的正確計算
2. 工時平衡率的計算
3. 提升線平衡率的四種方法
案例分析：某上市公司電器廠的平衡率提升改善效果，省人30%，效率提高48%
實戰(zhàn)技法之四——多能多元化
1. 多能工培育體系
2. 多元化用工策略
案例分析：深圳華為供應商的多能工培養(yǎng)制度，旺季不招工，產(chǎn)銷銜接100%

第四講：創(chuàng)新思維運用于材料成本降低之實戰(zhàn)技法
痛點分析：價格是采購部負責，生產(chǎn)降本很被動，不知道材料成本降低的總體思路
實戰(zhàn)技法之一——定額管理
1. BOM表核算定額
2. 經(jīng)驗定額制定
3. 定額清理
案例分析：美的集團針對某家電產(chǎn)品的定額清理，下降材料成本3000多萬元
實戰(zhàn)技法之二——損耗管理
1. 物流損耗控制
2. 人為損耗控制
3. 工藝損耗控制
案例分析：某企業(yè)通過物流改善，將包裝材料損耗降低30多萬元
人力實戰(zhàn)技法之三——加工工藝改善
1. 加工順序改變
2. 加工時間減少
3. 加工參數(shù)調(diào)整
案例分析：某電子廠的波峰焊溫度參數(shù)改善，合格率提高到99%，損耗降低10%。
人力實戰(zhàn)技法之四——結構設計優(yōu)化
1. 取消策略
2. 變更策略
3. 合并策略
4. 縮小策略
案例分析：某汽車制造廠單臺車省掉150元的結構設計優(yōu)化改善
案例分析：某電機企業(yè)的繞線材料變更，一年省2000多萬元成本

第五講：創(chuàng)新思維運用于輔料成本降低之實戰(zhàn)技法
痛點分析：輔料費占比平均為5%--10%，是生產(chǎn)部門可控的管理項目，但?？煽刭M用嚴重超標
人力實戰(zhàn)技法之一——目標成本管理
1. 單位成本計算
2. 目標成本的計算
3. 利差分析管控
案例分析：某臺資企業(yè)成品車間針對輔料消耗的目標管理和數(shù)據(jù)解讀
人力實戰(zhàn)技法之二——提案改善
1. 發(fā)揮團體智慧的好處
2. 提案改善的8大流程
3. 提案改善的PDCA閉環(huán)管理
案例分析：某企業(yè)通過提案改善，將電費從5萬多元下降到2萬元。一年省30多萬。
人力實戰(zhàn)技法之三——精細化管理
1. 管理單位變少
2. 管理范圍無死角
3. 管理頻次變密集
案例分析：某企業(yè)輔料管控一張圖表，系統(tǒng)化精細化管控
人力實戰(zhàn)技法之四——放大鏡管理
1. 管理數(shù)據(jù)標準放大化，呈現(xiàn)問題
2. 問題隱患放大，舉一反三
案例分析：PPM的管理
案例分析：一只勞保手套的背后問題分析

第六講：創(chuàng)新思維運用于現(xiàn)場管理成本降低之實戰(zhàn)技法
痛點分析：現(xiàn)場管理者看不見的隱藏浪費嚴重，人均產(chǎn)值比同行低很多，沒方法做浪費排除
人力實戰(zhàn)技法之一——不良的浪費排除
1. 第一次就要做對，追求0不良，返工就是浪費
2. 對策一：AI, 自動化，智能化
視頻分享：寶馬汽車的自動化生產(chǎn)線
3. 對策二：防呆法
4. 防錯設計的五大規(guī)則
案例分析：某日資企業(yè)的防錯十大原理
人力實戰(zhàn)技法之二——制造過多的浪費排除
討論：某車間的超產(chǎn)獎，到底該不該發(fā)？
對策一：同步化生產(chǎn)
對策二：TOC瓶頸管理
案例分享：某上市公司的物料配送同步化方式
對策三：看板管理
案例分享：廣汽，美的集團的廠內(nèi)物流管理
人力實戰(zhàn)技法之三——加工的浪費排除
1. SOP標準作業(yè)書
2. 加工余量的管控
案例分享：某臺資企業(yè)的標準作業(yè)書
人力實戰(zhàn)技法之四——搬運的浪費排除
互動視頻：你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運吃力不？
對策一：U型化產(chǎn)線配置
對策二：經(jīng)濟化的人員作業(yè)
對策三：預置容器，減少周轉(zhuǎn)動作
對策四：最佳路線研究法
對策五：降低搬運難度系數(shù)
案例分析：某鋁業(yè)公司的軌道運輸裝置原理，某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)
人力實戰(zhàn)技法之五——庫存的浪費排除
對策一：JIT技術
對策二：VMI技術
對策三：拉式排產(chǎn)計劃模式導入
案例分析：華為，OPPO，JIT與供應商及時化配送
人力實戰(zhàn)技法之六——等待的浪費排除
對策一：快速換型SMED
案例分析：富士康的單分鐘換模分析
對策二：斷料的保障策略
案例分析：提高來料及時率和配套齊套率的操作全案
人力實戰(zhàn)技法之七——動作的浪費排除
1. 動作分類17項
2. 消除動作浪費的經(jīng)濟效益分析
3. 消除動作浪費的四大實戰(zhàn)技術
方法一：雙手作業(yè)法
方法二：等級降低法
方法三：縮短距離法
方法四：動作輕松法
案例1：某機械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動作改善分析，效率提高40%
案例2：某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)，效率提升30%以上
案例3：某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%
課程總結與互動答疑，提供工具表單及531行動計劃表 

24年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經(jīng)驗
中國管理科學研究院特聘專家
廣東省順德政府特聘專家團講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會現(xiàn)場管理評審專家委員會成員
南京大江講堂金箔學院特聘客座教授
英國博贊思維導圖授權認證講師|美國ACI國際沙盤授權認證講師
曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應鏈經(jīng)理
曾任：臺灣神達集團（上市）丨華南廠副總經(jīng)理
華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學EDP特邀講師

實戰(zhàn)項目經(jīng)驗：
▲內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢輔導顧問（實現(xiàn)年銷售6億元）
1、導入1年的6S現(xiàn)場改善項目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專題新聞報道。
2、由于品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會業(yè)績增長80%以上。部分經(jīng)銷商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車。
3、導入完善的指標考核體系，士氣大漲，人人頭上有指標。形成良好的績效文化。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導顧問（實現(xiàn)年銷售額5億元）
1、導入IE手法，縮短生產(chǎn)線長度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的，取得中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名。
2、使用6S改善，從45分提高到98分，離職率控制在1%以內(nèi)
3、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸工序，實行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67；定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。
▲廣亞鋁業(yè)集團（廣東佛山），1年咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售30億元）
1、導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領管理人員查找現(xiàn)場七大浪費，一共提出109項整改任務。整改合格率100%。
2、導入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。
▲柳州五菱汽車配套商溯聯(lián)工廠，1年咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導入IE手法，調(diào)整產(chǎn)線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元
2、導入低成本自動化項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機械手或者機器人來代替。節(jié)省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售5億元以上）
1、導入班組文化建設，提高員工的執(zhí)行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營模式。并建設激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導入線平衡分析，從56%的工時平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
▲廣東江門市東古醬油調(diào)味品集團公司，6個月咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導入班前會，提高員工的令行禁止，提高管理干部的團隊凝聚力。
2、導入現(xiàn)場6S體系，建立現(xiàn)場6S目視化管理標準，排查治理現(xiàn)場安全隱患。

主講課程：
《金牌班組長綜合管理技能提升》
《創(chuàng)新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《卓越PMC-柔性生產(chǎn)計劃與精準物料控制》
《LCIA低成本創(chuàng)新改善增效工具課》
《開源節(jié)流我做主—制造業(yè)成本降低22個實戰(zhàn)技法》
《未雨綢繆，預防為主—安全生產(chǎn)之風險分級管控與隱患排查治理》
《企業(yè)全面運營管理沙盤模擬》
《精益生產(chǎn)沙盤模擬》

學員評價：
李老師的課程特點是幽默風趣，實戰(zhàn)落地。我在江門培訓機構聽了李老師的2天公開課后，認為很有落地效果。特意邀請李老師到我廠給管理人員做內(nèi)訓。二天的內(nèi)訓課程，大家均反饋，一點也不覺得累。很多枯燥的精益理論，李老師運用生活中的案例和工廠的視頻演示，很容易聽懂。另外，李老師還特別喜歡和學員互動，尊重學員，很多刁難的問題，難不倒有咨詢經(jīng)歷的李老師
——中順潔柔江門工廠 錢總經(jīng)理
李老師親自帶領大家到現(xiàn)場進行工作改善，實測標準工時、分析平衡率，運用ECRS工具進行輔導改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實戰(zhàn)專家呀！
——重慶圣奇融服飾 江廠長
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導一個流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
——深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實訓的班組建設課程、讓我們的早會模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
——廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長
我們以前也開班前會，但是不規(guī)范。大家站姿東倒西歪的，也沒有士氣。但是李明仿老師的班前會實操訓練，讓我們的隊伍精神抖擻。口令統(tǒng)一，士氣高漲，班長講話有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導。
——上海派能新能源公司 張主任
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導一個流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
----深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實訓的班組建設課程、讓我們的早會模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
----廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長
李老師親自帶領大家到現(xiàn)場進行工作改善，實測標準工時、分析平衡率，運用ECRS工具進行輔導改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實戰(zhàn)專家呀！
----重慶圣奇融服飾 江廠長 

• 互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新思維與新媒體營銷（全行業(yè)）

   

  【授課形式】講師授課+案例分析+分組研討【課程大綱】一、互聯(lián)網(wǎng)思維與營銷策略1.互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)營銷發(fā)展的三大趨勢（圍繞勢、道、法、術）思維模式2.移動互聯(lián)網(wǎng)時代的“3+1”自媒體營銷矩陣3.只有銷售，沒有策劃，營銷渠道如何創(chuàng)新4.移動互聯(lián)網(wǎng)時代線下與線上應該考慮哪些營銷策略5.移動互聯(lián)網(wǎng)時代，如何運營..

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• 互聯(lián)網(wǎng)+爆款產(chǎn)品的設計與創(chuàng)新思維

   

  課程背景：在以用戶為中心的時代下，產(chǎn)品已經(jīng)成為成功的關鍵。蘋果的喬布斯、騰訊的馬化騰、阿里巴巴的馬云、360的周鴻祎等互聯(lián)網(wǎng)大佬都給出了對產(chǎn)品的重要理解。微信之所以能夠戰(zhàn)勝米聊、飛信等競爭產(chǎn)品，獲得成功，除了其他原因，也與其卓越的產(chǎn)品分不開。蘋果之所以有較高的品牌度和認知度，靠的也是其良好的產(chǎn)品。所以，可以這樣說在互聯(lián)網(wǎng)+時代下，產(chǎn)品就是流量，就是商..

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• 員工職業(yè)素養(yǎng)和創(chuàng)新思維訓練

   

  第一講 認識自己、認識企業(yè)1、我們?yōu)槭裁匆ぷ?、我們是什么？生物人、社會人、職業(yè)人3、我們的需求是什么？年畫的啟示成為有福之人4、精神的作用5、企業(yè)需要什么樣的員工6、企業(yè)工作守則你的責任和義務了解你的工作與前后道（工序）的關系你必須清楚這些內(nèi)容懂得提升工作效果和效率的方法超出上司的期待工作時間內(nèi)..

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• 創(chuàng)新思維與有效決策

   

  第一講 問題分析與解決1. 什么是問題？ 2. 正確面對問題； 3. 實際問題解決時… 4. 問題發(fā)生的三階段； 5. 問題解決程序簡表； 6. 解決問題的原則；7. 問題定義－將異?，F(xiàn)象收集證據(jù)并設定目標；8. 原因分析－發(fā)掘造成問題的原因并確認主要原因；a) 5個為什么；b) 魚骨圖法。9. ..

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