【培訓(xùn)對象】
【課程對象】適用于電力企業(yè) 1、所長、班組長 2、代理班組長 3、儲備干部 4、班組骨干

【培訓(xùn)收益】
1、了解7S的意義、方法和技巧。 2、引導(dǎo)學(xué)員掌握7S的技巧、實(shí)施步驟和流程。 3、解決現(xiàn)場混亂、東西不易找、效率和士氣低下的問題。 4、創(chuàng)造一個(gè)高效、整潔、優(yōu)美、一目了然的工作環(huán)境。 5、提高全體員工的素養(yǎng)。

一．7S的目的、意義、正確理念和推行方法
1. 7S的起源、含義及其發(fā)展過程
1) 7S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
2) 7S管理八大作用
3) 推行7S的具體目的
4) 7S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
5) 7S的三大支柱
6) 7S”改善對象及目標(biāo)
7) 7S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)
8) 案例研討：某世界500強(qiáng)工廠存在的問題
9) 案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會失敗
10) 案例分析：為什么說7S不僅僅是打掃衛(wèi)生
11) 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
2. 7S活動誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識
1) 工作太忙，沒時(shí)間做7S
2) 我們公司已做過7S
3) 7S活動和賺錢有什么關(guān)系
4) 7S活動不就是檢查嗎?
5) 7S活動是靠員工自發(fā)開展的
3. 7S推行步驟詳解
1) 第一步、建立7S推行組織
2) 第二步、擬定推行方針及目標(biāo)
3) 第三步、擬定工作計(jì)劃
4) 第四步、培訓(xùn)
5) 第五步、宣傳、造勢和溝通
6) 第六步、局部推進(jìn)7S
7) 第七步、全面推進(jìn)7S及檢查
8) 第八步、7S巡回診斷與評估
9) 第九步、納入日常管理活動
二．整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 整理的含義與作用
2. 整理的推行要領(lǐng)
3. 推進(jìn)整理的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整理所導(dǎo)致的問題
6. 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
7. 如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動
8. 案例分析：整理的四分法和三清原則
三．整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 整頓的含義與作用
2. 整頓的推行要領(lǐng)
3. 推進(jìn)整頓的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整頓所導(dǎo)致的問題
6. 整頓的推行方法與要領(lǐng)
7. 實(shí)例分享：檢測工具整頓的推行
8. 實(shí)例分享：產(chǎn)品整頓的推行
9. 實(shí)例分享：檢測設(shè)備整頓的推行
10. 實(shí)例分享：化學(xué)品等整頓的推行
11. 實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
12. 實(shí)例分享：油類的整頓的推行
13. 實(shí)例分享：儲存室整頓的推行
14. 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
15. 實(shí)例分享：公告的整頓的推行
16. 實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行
四．清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 清掃的含義與作用
2. 清掃的推行要領(lǐng)
3. 清掃整理的步驟
4. 做不好清掃所導(dǎo)致的問題
5. 灰塵到故障的演變過程
6. 清除污染的三種方式和持久對策
7. 實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
8. 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
9. 實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行
五．清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 清潔的含義與作用
2. 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
3. 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
4. 做不好清潔所導(dǎo)致的問題
5. 清潔的三不原則
6. 案例分享：具體實(shí)例
六．素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 素養(yǎng)的含義與作用
2. 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
3. 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題
4. 開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項(xiàng)
5. 素養(yǎng)厲行“三守”原則
6. 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
7. 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過程
8. 經(jīng)驗(yàn)分享：素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)與難點(diǎn)分析
9. 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
10. 案例分享：知名公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
七．安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 什么是“節(jié)約”？
2. 推行“節(jié)約”的真正目的和實(shí)際問題
3. 八種浪費(fèi)
4. 從源頭開始節(jié)約
5. 建立節(jié)約管理標(biāo)準(zhǔn)
6. 節(jié)約管理要點(diǎn)
7. 進(jìn)行現(xiàn)場浪費(fèi)的查找
8. 有關(guān)浪費(fèi)發(fā)生時(shí)的措施
9. 節(jié)約作業(yè)巡查表
10. 節(jié)約巡視總結(jié)表
11. 案例分析：某廠節(jié)約帶來的效益
八．節(jié)約推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 什么是“安全”？
2. 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題
3. 引起勞動災(zāi)害的原因和對策
4. 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
5. 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
6. 目視安全管理要點(diǎn)
7. 進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查
8. 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
9. 安全作業(yè)巡查表
10. 現(xiàn)場巡視總結(jié)表
11. 案例分析：KTY模型，如何影響下屬的行為改變
12. 案例分析：某廠女工工傷死亡的原因與起因
13. 案例分析：某工廠工傷事故的原因與起因
九．如何建立有效的7S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
1. 如何制訂7S管理推行手冊
2. 如何處理內(nèi)部抗拒
3. 推行成功與失敗因素檢討
4. 7S成功實(shí)施之管理法寶
5. 7S活動常見困難的形成因素
6. 目視管理方法在7S管理中的應(yīng)用
7. 顏色管理在7S管理中的應(yīng)用
8. 日常7S制度化實(shí)施
9. 推行7S成功的條件
10. 管理者“7S”日常巡查制度
11. 如何動態(tài)地推進(jìn)“7S”管理
12. 7S推進(jìn)人員的督導(dǎo)與檢查技巧
13. 7S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)
14. 7S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
十．7S與主管日常管理疑難問題處理實(shí)務(wù)
1. 學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
2. 學(xué)員間針對具體問題腦力激蕩提出建議
3. 老師評價(jià)并提供相應(yīng)的參考資料
 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級顧問

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 電力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)精要

   

  一、必然——數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)唯一出路1.數(shù)字化轉(zhuǎn)型為企業(yè)帶來的六大競爭力1.1.基于數(shù)字技術(shù)設(shè)計(jì)更好的客戶體驗(yàn)，得到更多，更忠心的客戶1.2.基于數(shù)字化技術(shù)，鏈接科技創(chuàng)新和客戶體驗(yàn)，進(jìn)行快速產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)新1.3.數(shù)字化技術(shù)賦能，企業(yè)可以精準(zhǔn)的運(yùn)營，得到速度，敏捷型，質(zhì)量和成本的競爭優(yōu)勢1.4.數(shù)字化技術(shù)賦能的超..

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• 電力企業(yè)之班組長管理

   

  課程大綱第一講：班組長的“職責(zé)定位”一、班組長的“自我評估”問題提出：我的工作類型是什么？——做“工作型男”1. 技術(shù)型班組長參照對象——項(xiàng)目經(jīng)理案例：某班組技術(shù)型班長，向項(xiàng)目管理方向發(fā)展2. 管理型班組..

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• 電力企業(yè)之QC小組管理技能提升

   

  課程背景：QC活動，以其“小、實(shí)、活、新”的特點(diǎn)，簡單的分析模式和靈活的工作方法，正在被越來越多的電力企業(yè)應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本課程試圖從QC活動的全流程入手，通過案例分析，確定現(xiàn)場型QC管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，著重介紹現(xiàn)場型QC管理活動的注冊、課題、實(shí)施、總結(jié)和發(fā)布。現(xiàn)場型QC管理重在改造創(chuàng)新，如何從資料、人員、設(shè)備、工器具、..

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• 電力企業(yè)之檢修工作高效管理

   

  課程背景：“檢修”工作，是目前電力企業(yè)對設(shè)備規(guī)定性動作。“檢修”工作體現(xiàn)在計(jì)劃性周期性。從檢修性質(zhì)上分類：火電企業(yè)分為大修、中修、小修、臨修；新能源企業(yè)分為升壓站預(yù)試、機(jī)組500小時(shí)檢等項(xiàng)目。部分特殊項(xiàng)目包括180天專項(xiàng)設(shè)備改造，90天擴(kuò)大型改造等。從檢修模式上分類：“檢修&..

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• 電力企業(yè)之檢修維護(hù)人員工作技能提升

   

  課程背景：檢修維護(hù)人員，作為電力企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營活動中最為基本的因素，其知識水平、從業(yè)經(jīng)驗(yàn)、和工作技能，直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全性、可靠性和高效性。另一方面，一個(gè)安全生產(chǎn)水平優(yōu)秀的企業(yè)，必然有一支“能打硬仗、作風(fēng)優(yōu)良”的檢修維護(hù)隊(duì)伍。檢修維護(hù)人員的整體情況，正在被越來越多的企業(yè)重視和關(guān)注。“檢修”和&ldq..

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• 電力企業(yè)之點(diǎn)檢人員工作技能提升

   

  課程背景：“點(diǎn)檢員”，作為“點(diǎn)檢定修制”中最為重要的因素，被譽(yù)為“關(guān)鍵崗位的關(guān)鍵人員”。在企業(yè)安全生產(chǎn)過程中，總體把控本專業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、工程和項(xiàng)目等領(lǐng)域，對個(gè)人素質(zhì)提出了越來越高的要求。“點(diǎn)檢定修制”依靠管理理論的先進(jìn)性，正在被越來越多電力企業(yè)..

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