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車間主任實戰(zhàn)技能訓(xùn)練提升

課程編號:47457

課程價格:¥20000/天

課程時長:2 天

課程人氣:279

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:劉毅

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
【課程對象】適用于制造企業(yè) 1、車間主管 2、班組長 3、儲備干部 4、班組骨干

【培訓(xùn)收益】
1、使生產(chǎn)車間主管認識到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位,并了解其工作職責(zé)和任務(wù)。 2、學(xué)會運用班前預(yù)測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產(chǎn)現(xiàn)場的問題。

 第一講、車間主管的角色認知
1、“忙碌的張主管”問題診斷:
 只是一個好員工,
 不是一個好主管;
 獨自一人埋頭干,
 累得吐血也白搭。
2、“嚴厲的李主管”問題診斷:
 嚴格管理沒有錯,
 以罰代管屬消極;
 態(tài)度粗暴要不得,
 以人為本上上策。
3、“老好人王主管”問題診斷:
 老王是個好好人,
 但她不是好主管;
 唯唯諾諾沒主見,
 僅僅是個傳聲筒。
4、車間主管通用職責(zé)十條
5、車間主管的素質(zhì)要求
6、車間主管的使命
7、車間主管的承上啟下
8、督導(dǎo)人員的素質(zhì)圖
9、車間主管的素質(zhì)要求
10、車間主管的思維理念
11、車間主管的管理功能
12、車間主管一日工作全貌
13、高效率早會的進行
14、優(yōu)秀車間主管的勝任素質(zhì)與行為表現(xiàn)
第二講、車間現(xiàn)場管理能力提升
1、觀念:1%的細節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進
3、標(biāo)桿車間現(xiàn)場圖景學(xué)習(xí)與分享
4、車間現(xiàn)場管理核心目標(biāo)與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象:7大要素
7、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
8、海爾現(xiàn)場管理文化案例:6S大腳印
9、6S:全世界制造型企業(yè)實用管理標(biāo)準
10、如何系統(tǒng)有效推進6S管理體系
11、6S推進失敗案例剖析
13、車間定置管理及實施案例
14、車間可視化管理及實施案例
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、車間“六到”安全管理制度
18、強化車間安全管理“責(zé)任制”
第三講、車間日常管理能力提升
1、觀念:日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會,讓早會更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計劃準備法
5、車間流水線管理技巧
6、車間每日“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進
8、物耗率、準時交貨率指標(biāo)分析與改進
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進
10、案例:稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車間標(biāo)準工時(ST)評定方法
12、提升車間生產(chǎn)效率的改善技巧
13、生產(chǎn)日報5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車間瓶頸工序的分析與改進
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護與管理(TPM)
16、車間標(biāo)準化與改進工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

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