【培訓(xùn)對象】
【培訓(xùn)對象】 有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗,略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動人員.

【培訓(xùn)收益】
1. 實施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃,開發(fā)新產(chǎn)品; 2. 通過實施APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別,避免晚期更改,以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn); 3. 同時滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤, 4. 建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功.

 一、APQP基礎(chǔ)概述;
1. 項目管理
1) 項目管理簡介
2) 項目管理與APQP的關(guān)系
3) 項目管理在德國、法國的應(yīng)用
2．APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介
1) APQP與PDCA
2) APQP與五大工具的關(guān)系
3) APQP工具應(yīng)用與應(yīng)用流程
4) 貫穿APQP的主線
5) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
6) APQP的目標(biāo)
7) APQP之益處
8) APQP手冊的目的
9) AIAG的APQP模式
10) APQP和ISO/TS16949
二、APQP各階段說明
1. 計劃和確定項目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
項目輸入
2. 顧客的呼聲
1) 市場研究
2) 保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息
3) 小組經(jīng)驗
①　確定顧客要求KANO模型
②　案例分析：如何進(jìn)行客戶呼聲分析
3. 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
4. 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1) 標(biāo)桿管理的基礎(chǔ)知識
2) 標(biāo)桿類型
3) 標(biāo)桿數(shù)據(jù)的收集
5. 產(chǎn)品/過程設(shè)想
1) 創(chuàng)新思維
2) 創(chuàng)新工具TRIZ簡介
6. 產(chǎn)品可靠性研究
7. 顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例
項目輸出
8. 設(shè)計目標(biāo)
9. 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1) 可靠性的概念
2) 可靠性的技術(shù)要求
3) 可靠性包含的內(nèi)容（五性）
4) 可靠性目標(biāo)的制定基準(zhǔn)
10. 初始材料清單
1) 供應(yīng)商的開發(fā)
11. 初始過程流程圖
1) IE基礎(chǔ)程序分析
12. 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
1) 特殊特性概念
2) 特殊特性來源
3) 特殊特性的分級
4) 特殊特性的符號系統(tǒng)
5) 特殊特性和五大工具的關(guān)系
13. 產(chǎn)品保證計劃
14. 管理者支持
15. 第一階段計劃和確定項目輸出案例
——第一階段質(zhì)量屋：顧客要求——技術(shù)要求
2.0 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
設(shè)計的三個過程：系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計
設(shè)計責(zé)任部門輸出
1) 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)
①　FMEA的真實應(yīng)用
②　FMEA與研發(fā)如何有效連接
2) 可制造性和裝配設(shè)計
①　并行工程
②　DFA面向裝配的設(shè)計指南
③　DFA實現(xiàn)的20個原則
④　防錯設(shè)計的技術(shù)要求
⑤　DFM面向制造的設(shè)計指南
3) 設(shè)計驗證
4) 設(shè)計評審
5) 樣件制造——控制計劃
6) 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7) 工程規(guī)范
8) 材料規(guī)范
9) 圖樣和規(guī)范的更改
①　APQP小組輸出
10) 新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求
①　設(shè)備工裝的開發(fā)
11) 產(chǎn)品和過程特殊特性
①　過程參數(shù)的優(yōu)化DOE
②　健壯設(shè)計（田口法）
12) 量具/試驗設(shè)備要求
①　量具檢具的開發(fā)
13) 小組可行性承諾和管理者支持
14) 第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)案例
——第二階段質(zhì)量屋：技術(shù)要求——技術(shù)參數(shù)

3.0 過程設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
1) 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
①　GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志的介紹
2) 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3) 過程流程圖
4) 車間平面布置圖
5) 特性矩陣圖
6) 過程失效模式和后果分析(PFMEA)
7) 試生產(chǎn)控制計劃
8) 過程指導(dǎo)書
9) 測量系統(tǒng)分析計劃
10) 初始過程能力研究計劃
11) 管理者支持
12) 第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出案例
——第三階段質(zhì)量屋：技術(shù)參數(shù)——過程參數(shù)
4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
1) 試生產(chǎn)
2) 測量系統(tǒng)評價
①　MSA應(yīng)該包括7項內(nèi)容不是僅僅R&R
3) 初始過程能力研究
①　初始過程能力研究的步驟
②　初始過程能力研究的注意事項
③　PPK參數(shù)計算的正確做法
4) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
①　PPAP與VDA2等的關(guān)系
②　通用公司的GP-9的要求
③　大眾公司的2TP要求
5) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗
①　確認(rèn)和驗證的區(qū)別
6) 包裝評價
7) 生產(chǎn)控制計劃
8) 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
9) 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
——第四階段質(zhì)量屋：過程參數(shù)——生產(chǎn)參數(shù)
5.0 反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
1) 減少變差
2) 顧客滿意
3) 改善交付和服務(wù)
4) 有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐
三．控制計劃方法論
1. 控制計劃概論、分類
2. 控制計劃欄目描述
3. 控制計劃的輸入文件
4. 控制計劃編制技巧
5. 控制計劃與FMEA的關(guān)系
6. 過程流程圖，失效模式分析，控制計劃，作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系
7. 控制計劃的分發(fā)和更新
8. 反饋、評定和糾正措施階段工作要求
備注說明：
質(zhì)量大師朱蘭著名的質(zhì)量三部曲理論：質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)，把質(zhì)量策劃列為質(zhì)量管理管理非常重要的地位，APQP就是質(zhì)量策劃的具體落實工具。本課程以APQP為主線，課程內(nèi)容涉及如下的質(zhì)量工具：
1. KANO
2. QFD
3. DOE(經(jīng)典，田口)
4. FMEA
5. SPC
6. MSA
7. TRIZ
8. DFA/DFM
9. 防錯
10. 標(biāo)桿管理
11. 可靠性
12. 工業(yè)工程等
同時，涉及德國大眾公司，美國通用公司等關(guān)于汽車零部件設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容。

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

   

  【課程介紹】產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟,其的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。APQP之益處在于引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對所需更改的識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.APQP是通過總體設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到按顧客要..

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• 高級產(chǎn)品研發(fā)先期質(zhì)量策劃APQP培訓(xùn)

   

  第一部份：產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗保證。2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設(shè)計出來的。3、設(shè)計損失的乘數(shù)效應(yīng)。4、質(zhì)量鏈的失效。二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處2、團隊組建3、確定范圍4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會議。5、培訓(xùn)：為滿足顧客要求和期..

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