【培訓對象】
學習對象： 工廠廠長.生產經理.生產主管.生產班組長.IE工程師.設備管理員.工程經理.工程主管.

【培訓收益】
1. 掌握IE改善的實戰(zhàn)技法 2. 改善產品質量 3. 達到持續(xù)改善、提高工作和生產效率 4. 消除浪費、降低生產成本

 一、 IE工業(yè)工程概述
1. 什么是IE
2. IE目的
3. IE 的原理與發(fā)展歷史
4. IE 技術的核心內容和追求目標
5. 如何活用 IE 思想
6. IE七大手法
7. 案例分析
二、 動改法――七大手法之一
1. 人體運用原則
1) 雙手并用的原則
2) 避免動作突變的原則
3) 反向對稱的原則
4) 保持輕松節(jié)奏的原則
5) 排除合并的原則
6) 利用慣性的原則
7) 降低動作等級的原則
8) 手腳并用的原則
9) 減少動作限制的原則
2. 工具設備原則
1) 利用工具的原則
2) 易于操縱的原則
3) 工具萬能化的原則
3. 環(huán)境原則
1) 工具物料應置于固定處所
2) 工具物料應置于固定處所
3) 利用重力喂料、墮送
4) 高度適當?shù)脑瓌t
5) 工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處
三、 防呆法――七大手法之二
1. 斷根原理
2. 隔離原理
3. 保險原理
4. 復制原理
5. 自動原理
6. 層別原理
7. 相符原理
8. 警告原理
9. 順序原理
10. 緩和原理
11. 防呆原理
四、 五五法――七大手法之三
1. 問五次為什么
2. 5W1H
五、人機法――七大手法之四
1. 目的
1) 減少機械設備閑置現(xiàn)象，提高生產效率
2) 平衡機械或作業(yè)人員負荷
3) 減少作業(yè)人員等待時間，提高生產效率
4) 使作業(yè)人員負責的機械臺數(shù)適當
2. 方法和步驟
1) 實施預備調查
2) 分析一周期的作業(yè)
3) 找出人與機械作業(yè)的同步點
4) 測定各步驟的時間
5) 測定各步驟的時間
6) 制作作業(yè)圖表
7) 對結果進行整理
8) 改善方案的制訂、實施、評估
9) 改善內容標準
六、雙手法――七大手法之五
1. 動作要素
1) 第一類：進行作業(yè)時必要的動作
2) 第二類：能使第一類動作遲緩的動作
3) 第三類：不是在進行作業(yè)的動作
2. 沙布利克分析步驟
3. 實施改善
七．流程法――七大手法之六
1. 生產流程化
2. 流程改善
3. 作業(yè)改善
4. 流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
1. 什么是工作抽查法
2. 工作抽查法的目的
3. 工作抽查法的步驟
1) 準備階段
①　討論抽樣過程和時間表
②　組織人員
③　獲取機器數(shù)據(jù)
④　培訓抽樣觀察員
2) 實施階段
①　決定觀測目的
②　決定觀測對象和觀測范圍
③　決定觀測項目
④　決定觀測數(shù)
⑤　決定觀測頻度和觀測期間
⑥　決定觀測時刻
⑦　決定觀測路徑
⑧　做觀測準備
⑨　實施觀測及注意事項
⑩　整理觀測結果
11　討論觀測結果
12　根據(jù)結果采取措施
4. 工作抽查法的優(yōu)點
5. 適用的場合和用途
九、搬運分析
1. 搬運改善的重點
2. 搬運改善的方法
1) 提高搬運活性
2) 自動化
3) 改善搬運路線
4) 提高安全性
3. 工廠布置
1) 工廠布置的原則
2) 工廠布置的形式和特點
3) 工廠布置的方法和步驟
十、IE效率提升與浪費分析
1. 不良浪費
2. 產剩浪費
3. 加工浪費
4. 搬運浪費
5. 動作浪費
6. 等待浪費
7. 庫存浪費
十一.IE改善模型評估分析

 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。