【培訓(xùn)對(duì)象】
高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員

【培訓(xùn)收益】
1. 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展歷史 2. 掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)。 3. 掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)。 4. 掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。 5. 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品，大大縮短換線時(shí)間。 6. 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失。

 第一講：豐田精益生產(chǎn)是什么？
7. 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
8. 企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)
9. 精益生產(chǎn)發(fā)展史
10. 精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架
11. 精益生產(chǎn)三本柱
12. 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別
13. 豐田取得成功的奧秘

第二講：精益生產(chǎn)開(kāi)展方式是什么？
一、現(xiàn)場(chǎng)如何換發(fā)活力
1.5S管理展開(kāi)方法
2.安全管理及KYT活動(dòng)
3.豐田式設(shè)備自主保全
4.豐田如何培養(yǎng)多能工方法
5.豐田創(chuàng)意工夫是如何落地的
6.中流砥柱之中層干部培養(yǎng)
7.教育體系運(yùn)作方式
二、目視化、通透化管理
1.生產(chǎn)管理看板制作及運(yùn)用
2.豐田獨(dú)有的安東系統(tǒng)是什么？
3.質(zhì)量管理看板及品質(zhì)角
4.庫(kù)存管理的可視化
5.豐田系特有的看板拉動(dòng)生產(chǎn)
6.異常處置三原則
三、豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
1. DNA雙螺旋的作業(yè)改善方法
2. 豐田如何做到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
3. 流程分析與改善方法
4. 流程分析與改善方法－ECRS法
5. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)如何做到？
6. 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
7. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例
8. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
9. 工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
10. 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法
四、豐田物流改善
1. 水蜘蛛內(nèi)物流運(yùn)作模式
2. 豐田外物流管理
3. 物流導(dǎo)線的設(shè)計(jì)方法
4. 順建作業(yè)方式

五、豐田質(zhì)量管理體系
1. 品質(zhì)如何不是檢查出來(lái)的，是制造出來(lái)的
2. 設(shè)備如何確保品質(zhì)？
3. 豐田式防呆防錯(cuò)之POKAYOKE
4. QA網(wǎng)建設(shè)讓品質(zhì)問(wèn)題歸零
5. 豐田供應(yīng)商管理體系
6. CS活動(dòng)
六、新產(chǎn)品導(dǎo)入活動(dòng)如何展開(kāi)？
1. SE活動(dòng)（設(shè)計(jì)方面）
2. 新產(chǎn)品的品質(zhì)保證活動(dòng)
3. 生準(zhǔn)和技術(shù)準(zhǔn)備方案規(guī)劃
4. 新產(chǎn)品準(zhǔn)備計(jì)劃業(yè)務(wù)方案
七、改善推進(jìn)方法
1. 什么是七大浪費(fèi)
2. 精益改善推進(jìn)方向是什么
3. 改善五大手法
4. 改善的四大著眼點(diǎn)
5. 改善的流程是什么
6. 如何制定改善計(jì)劃
八、豐田制造工序的評(píng)價(jià)方法
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)評(píng)價(jià)方式
2. 人工作業(yè)評(píng)價(jià)方式
3. 設(shè)備運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)方式
4. 物的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
5. 品質(zhì)評(píng)價(jià)方式

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)（中國(guó)專利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動(dòng)連線
【個(gè)人簡(jiǎn)介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等！
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國(guó)企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》
《豐田問(wèn)題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練