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工廠成本壓縮與管控

課程編號:7359

課程價格:¥25000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1698

行業(yè)類別:汽車汽配     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:柳榮

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期、現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團隊合作、生產(chǎn)率等相關問題,召開會后會,效果極佳)。

【培訓收益】
工廠成本壓縮是做出來的,而不是財務上核算出來的;
成本是無數(shù)具體問題累積出來的,工廠壓縮成本就是解決具體問題
掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
課程針對工廠壓縮成本的6字突破,回去企業(yè)就可以直接應用

【課程背景】:
企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭,基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失,本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應當前競爭的需要,在各種成本因素變化的催化之下,企業(yè)的運營環(huán)境已經(jīng)進入了加速狀態(tài),也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復雜性與管理的艱巨性,任何成本環(huán)節(jié)的失誤,都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%-30%左右的成本壓縮空間!這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強調(diào),還需要系統(tǒng)地總結工廠成本獨特的規(guī)律,并且采用各種技術與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而,工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下:
◎人員績效低效率運作 ◎公司對客戶各種要求疲于奔命
◎越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求 ◎企業(yè)現(xiàn)金流周轉緊張
◎原材料、成本浪費嚴重 ◎采購成本高而無解決方案
◎勞動力成本顯著增加 ◎研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求
◎個人、部門之間信息不暢通 ◎質(zhì)量成本嚴重浪費且返工率高
◎企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理 ◎工廠邊際利潤不斷降低……
上述種種現(xiàn)象與問題,最終增加了企業(yè)的運營成本,造成了大量的浪費,增加運作成本,削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。


【課程大綱】


第一部分、工廠成本結構與成本意識


1、工廠成本認識的九種誤解
2、成本意識與問題
3、全面探尋造成成本的原因
4、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
5、成本與周轉率關系
6、揭破工廠成本的完整結構
7、壓縮工廠成本的兩種策略與途徑


第二部分、成本壓縮與方法與策略


1、工業(yè)工程IE技術——撬動工廠利潤的DNA
2、價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
3、別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
4、第一次將事情做好——做正確的事
5、錢不是賺來的,是省來的——采購內(nèi)幕
6、流程掘金法——結構性成本壓縮
7、人員稼動分析——杜絕人力浪費


第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作成本降低


1、工廠生產(chǎn)運作的149種浪費
2、日本精益七浪費背后的成本解析
3、現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
4、動作改善效率——成本的誘因
5、標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理
6、車間平面分析與立體分析
7、流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
8、多品種、少批量——單件流模式的應用
9、人機工效學的具體應用(圖片案例解析)
10、現(xiàn)場物料浪費根源與分析
11、柔性生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)與障礙解析


第四部分、采購與物流成本削減


1、為什么說采購是企業(yè)第三利潤源泉
2、供應商低成本管理辦法
3、供應商定價策略分析
4、采購價格分析的11種方法
5、降低采購成本的22種策略
6、庫存原因分析
7、降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率
8、供應商庫存管理VMI的企業(yè)運用
9、供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
10、案例:某公司的降低采購供應商成本操作


第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮


1、品質(zhì)成本的結構分析
2、品質(zhì)失敗成本改善
3、鑒定成本分析與改善
4、預防成本設計與合理化
5、品質(zhì)成本持續(xù)改善
6、品質(zhì)成本體系建立


第六部分、工廠綜合成本壓縮技術運用


1、為什么說產(chǎn)品70%成本決定于研發(fā)
2、研發(fā)成本壓縮要義?
3、案例分析:如何做研發(fā)成本降低
4、工藝優(yōu)化:研發(fā)成本改善的孿生兄弟
5、財務應收賬款的應對策略
6、流程管理,成本的領導責任
7、樹立全員成本意識,系統(tǒng)化改善


第七部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系


1、運動式成本管理漏洞
2、建立可持續(xù)的成本壓縮體系
3、認知組織成本壓縮和操作運營差距
4、系統(tǒng)化標準的建立
5、精益求精地執(zhí)行與貫徹
6、成本壓縮管理執(zhí)行要點
7、PDCA的監(jiān)督與控制
8、問題分析與改善
9、成本壓縮持續(xù)改善
10、學員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論
 

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