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現(xiàn)代TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))實(shí)戰(zhàn)

課程編號(hào):10196   課程人氣:1597

課程價(jià)格:¥3280  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陳飛鳴

課程安排:

       2013.7.26 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理,生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長(zhǎng),設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門(mén)各級(jí)相關(guān)人員),組團(tuán)效果更佳。

【培訓(xùn)收益】
了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念,以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容,正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧,明確自身設(shè)備管理職責(zé),以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用
掌握現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展TPM所應(yīng)具備的TPM管理工具,以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM如何運(yùn)用開(kāi)展,如何運(yùn)用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效
了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門(mén))中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的TPM七個(gè)階段,以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的TPM工作要點(diǎn),過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決,以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的詳細(xì)介紹
展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展后取得的現(xiàn)場(chǎng)改善效果,以及介紹TPM順利開(kāi)展,相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí),明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)TPM活動(dòng)的最終目標(biāo)。同時(shí),使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益,真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”。

第一部分: 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
Ø 設(shè)備管理的定義與范疇
· 概念
· 范疇
· 技術(shù)
· 分工
· 管理流程
Ø 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
· 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
· 體系運(yùn)行效果與異常分析
· 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
· 維修的參數(shù)體系
· 設(shè)備工程監(jiān)理
· 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
· 壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
· 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
· 企業(yè)備件管理
· 設(shè)備再利用
· 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
· 可靠性為中心的保全(RCM)
 
第二部分:正確理解TPM
Ø TPM概論
· TPM的發(fā)展歷程
· TPM目標(biāo)
· TPM的支柱(八大支柱)
· TPM所能期待的結(jié)果
Ø 提高設(shè)備效率的方法
· 設(shè)備的七大損失
· 設(shè)備損失的計(jì)算方法
· 慢性損失
· 慢性損失對(duì)策
Ø 零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
· 故障的定義與詞源
· 劣化的兩種形式
· 零故障的基本觀點(diǎn)
· 實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策
 
第三部分:TPM小組活動(dòng)方法
Ø TPM小組成立條件
· 小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
· 小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
· 小組活動(dòng)的相關(guān)工(道)具
Ø 自主保全推進(jìn)步驟
· 生產(chǎn)與保全缺一不可
操作人員應(yīng)具備的能力
· 開(kāi)展自主保全的步驟
Ø 初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
· 初步清掃的重點(diǎn)部位
· 初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
· 污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
· 如何改善困難部位
Ø 制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
· 自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
· 如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性
· 限定清掃/加油的允許時(shí)間
· 正確開(kāi)展自主保全方法
Ø 綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
· 綜合檢查的科目分類(lèi)
· 編寫(xiě)有效地自主保全檢查基準(zhǔn)
Ø 整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
· 整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
· 開(kāi)展自主保全的步驟
· 自主保全成功的關(guān)鍵因素
 
第四部分:TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具
Ø 計(jì)劃保全
· 保全的種類(lèi)與定義
· 計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
· 計(jì)劃保全的實(shí)施
· 計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
· 設(shè)備重要度及保全
· 計(jì)劃保全部門(mén)
· 計(jì)劃保全中故障的處理
· TPM各類(lèi)活動(dòng)表格
Ø 在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
· 消除七大損失的無(wú)故障對(duì)策
· 向故障學(xué)習(xí)什么
· 掌握正確的故障分析方法
Ø 以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證
· 質(zhì)量保證的基本思想
· 開(kāi)展質(zhì)量保證的七大步驟
Ø 消除慢性損失的手段-PM分析
· PM分析的基本思想
· PM分析的七步驟
· PM分析的實(shí)例
Ø TPM體系的建立
Ø 標(biāo)識(shí)定置管理
Ø 防呆法
Ø TPM活動(dòng)成果案例展示
總結(jié):提問(wèn)答疑
 
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