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謝寧DOE

課程編號:14304   課程人氣:1741

課程價格:¥2500  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產管理 

授課講師:劉老師

課程安排:

       2015.10.15 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
質量主管、技術/工程/研發(fā)主管、生產主管、各類工程師(PE,ME,QA,SQE等)。

【培訓收益】
解讀問題的理念/流程和工具的最佳組合、投石問路-Multi-Vari Chert多變量分析:將大量沒有聯(lián)系的,難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關的原因[時間變量,空間變量(產品/過程流)或周期性變量,以鎖定紅X所在區(qū)域

一、問題解決的基本思路:綜述解決問題的理念/流程和工具的最佳組合
1.解決問題的三大關鍵
自我介紹/分組
2.三類問題的解決之道
選定改進項目
3.解決問題的基本流程
4.改進項目及綠Y的確定
5.回答學員問題
 
二、投石問路-Multi-Vari Chert多變量分析:將大量沒有聯(lián)系的,難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關的原因[時間變量,空間變量(產品/過程流)或周期性變量,以鎖定紅X所在區(qū)域
1.多變量分析原理
練習1-產品流/過程流
2.多變量調查計劃
3.多變量圖形分析
練習2-多變量調查計劃
4.案例研究(1-3)
提問
5.多變量技術在管理領域的應用舉例
 
三、精確定位-集中圖-當紅X出現(xiàn)在空間變量(產品/過程流)時,以單元或部件準確地再現(xiàn)重復的缺陷
1.集中圖的基本原理
2.案例研究(4)
3.回答學員問題
 
四、線索確認【裝配件】-Camponent Search部件搜索-確定問題是發(fā)生在裝配過程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的,捕捉所有(粉)紅X及其交互效應
1.簡單而平滑的交換技術
練習3-部件搜索
2.部件搜索應用步驟
提問
3.步進式拆裝法
4.案例研究(5-7)與軟件應用
5.改良后的部件搜索技術
 
五、線索確認【零部件/散裝材料】-Paired/Goup Comperisons成對(組)比較當X出現(xiàn)在空間變量或周期性變量時,或通過部件搜索發(fā)現(xiàn)紅X在某一(些)零件時,以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復差異,進一步追尋具體紅X
1.圖基檢驗的基本原理及其廣泛應用
練習4-圖基檢驗
2.成對比較技術
練習5-成對比較
3.成組比較技術
練習6-成組比較
4.案例研究(8-10)與軟件應用
提問
5.成對(組)比較技術在管理領域的應用
 
六、線索確認【零部件/散裝材料】-Process Search過程搜索當紅X出現(xiàn)在時間變量時,用8個好的和差的產品發(fā)現(xiàn)引起綠Y波動的過程參數(shù)
1.過程搜索在不同領域的應用
練習7-過程搜索
2.過程搜索應用步驟
提問
3.案例研究(11-12)
4.回答學員問題
 
七、確定紅X-Varialdes Search變量搜索通過以上1-5種線索生成技術后仍然有5個以上變量時,進一步變量搜索運用指出紅X、粉紅X等,捕捉所有重要主效應和交互影響效應,放開所有不重要變量的公差以減少費用
1.變量搜索的基本原理
練習8-變量搜索
2.變量搜索的四個步驟
提問
3.應用變量搜索解決開發(fā)問題
4.應用變量搜索解決管理問題
5.案例研究(13-15)與軟件應用
 
八、確定紅X-Full Factorials全析因通過以上線索生成技術確認變量為5個以下時,進行全析因試驗,確定紅X,粉紅X等,捕捉所有重要主效應和交互影響效應,放開所有不重要變量的公差以減少費用
1.全析因試驗的優(yōu)點
練習9-全析因
2.全析因試驗分析方法
提問
3.全析因試驗步驟
4.案例研究(16-17)與軟件應用 
 
九、驗證改進目標- BvsC以期望的置信度確認新的或更好的(B)產品/過程優(yōu)于現(xiàn)行(C)產品/過程
1.風險與置信水平
練習10-BvsC
2.BvsC技術應用步驟與樣本選擇
提問
3.BvsC技術在工程變更/降低成本及供應商選擇領域的應用
4.案例研究(18-19) 
 
十、設計優(yōu)化-Realistic Tderance Parallelogram plot不存在顯著交互作用時,根據CP值要求確定紅X,(淺)粉紅X的最優(yōu)值(水平)及現(xiàn)實公差
1.散布圖的類型
2.應用散布圖建立現(xiàn)實公差
練習10-散布圖與相關性
3.案例研究(20-21)
 
十一、設計優(yōu)化-RSM當存在顯著交互作用時,采用單純形法獲得(粉)紅X的最佳水平
1.單純形法三部曲
練習11-應用散布圖建立現(xiàn)實公差
2.案例研究(22)
提問
 
十二、從實驗設計到統(tǒng)計過程的轉換:為了鞏固改進成果,需要進行統(tǒng)計過程控制,但傳統(tǒng)的過程控制方法不能擔此重任,需要尋找更簡單有效的方法防止倒退。
1.正向控制-凍結過程增益
提問
2.正向控制計劃
3.正向控制圖
4.預控制圖
5.案例研究(23-25) 
 
十三、過程確認-消除墨菲定律-實踐表明,部分問題的發(fā)生不是技術問題,而是管理不力或不當干預
1.過程確認清單-DCE前
2.過程確認清單-DOE后
練習12-設計過程確認清單
3.更新FMEA經驗庫
提問
4.納入定期審核 阿
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