【培訓(xùn)對(duì)象】
全體員工

【培訓(xùn)收益】
TPM是一種全員參與的設(shè)備管理活動(dòng)，通過學(xué)習(xí)培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識(shí)和技能。

第一部分：我們離世界工廠還有多遠(yuǎn) <br />
1、設(shè)備管理者的困惑 <br />
2、世界工廠的四大特點(diǎn) <br />
3、世界工廠對(duì)我們的啟示 <br />
<br />
第二部分：如何提升我們的管理 <br />
1、卓越管理的三個(gè)表現(xiàn) <br />
2、卓越企業(yè)對(duì)待員工的作法 <br />
3、從現(xiàn)場(chǎng)管理看差距 <br />
4、總結(jié)體會(huì) <br />
<br />
第三部分：什么是設(shè)備管理 <br />
1、設(shè)備的所屬范圍及管理 <br />
2、設(shè)備管理的主要內(nèi)容 <br />
3、設(shè)備管理的三大規(guī)程 <br />
4、設(shè)備交接班記錄表 <br />
5、設(shè)備維護(hù)規(guī)程案例# <br />
　 <br />
第四部分：TPM的起源和基本方法 <br />
1、TPM的起源 <br />
2、TPM的含義 <br />
3、TPM的四“零”目標(biāo) <br />
4、“零”目標(biāo)的意義 <br />
5、TPM活動(dòng)效果圖 <br />
6、TPM兩大基石和八大支柱 <br />
7、兩大基石的內(nèi)涵 <br />
8、八大支柱的內(nèi)涵 <br />
9、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想 <br />
<br />
第五部分：如何推進(jìn)TPM活動(dòng) <br />
1、如何科學(xué)地選擇管理工具 <br />
2、TPM的三大活動(dòng)形式 <br />
3、TPM三大活動(dòng)的內(nèi)容 <br />
4、TPM推行的三個(gè)階段十大步驟 <br />
5、成功推進(jìn)TPM的技巧與條件 <br />
6、案例連接# <br />
7、TPM活動(dòng)成功的條件 <br />
8、TPM培訓(xùn)對(duì)象及內(nèi)容 <br />
<br />
第六部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理 <br />
1、自主管理的內(nèi)涵與定義 <br />
2、自主管理三要素 <br />
3、自主管理的意義 <br />
4、微缺陷成長(zhǎng)法則 <br />
5、自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍 <br />
6、自主保養(yǎng)觀念的成效圖 <br />
7、自主保養(yǎng)的3個(gè)階段 <br />
8、自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與3大法寶 <br />
9、如何促進(jìn)自主管理水平的提升 <br />
<br />
第七部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法 <br />
1、7大方法概述 <br />
2、員工自主性是如何形成的 <br />
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義 <br />
4、方法1：紅牌作戰(zhàn)（問題票） <br />
5、紅牌樣板 <br />
6、紅牌作戰(zhàn)流程 <br />
7、方法2：定點(diǎn)拍攝 <br />
8、方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)） <br />
9、目視管理案例展示 <br />
10、方法4：糾錯(cuò)、防呆機(jī)構(gòu)制作 <br />
11、有形防錯(cuò)模式 <br />
12、有序防錯(cuò)模式 <br />
13、計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式 <br />
14、方法5：景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示 <br />
15、方法6：廠內(nèi)外參觀活動(dòng) <br />
16、方法7：診斷活動(dòng) <br />
<br />
第八部分：以效益為中心的焦點(diǎn)改善 <br />
1、企業(yè)管理焦點(diǎn)的來源 <br />
2、定義焦點(diǎn)改善課題的方法 <br />
3、焦點(diǎn)改善第一步：發(fā)掘問題 <br />
4、焦點(diǎn)改善第二步：選定項(xiàng)目 <br />
5、焦點(diǎn)改善第三步：追查原因 <br />
6、焦點(diǎn)改善第四步：分析資料 <br />
7、焦點(diǎn)改善第五步：提出辦法 <br />
8、焦點(diǎn)改善第六步：選擇對(duì)策 <br />
9、焦點(diǎn)改善第七步：草擬行動(dòng) <br />
10、焦點(diǎn)第八步：成果比較 <br />
11、焦點(diǎn)改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化 <br />
<br />
第九部分：以員工為中心的提案活動(dòng) <br />
1、提案活動(dòng)與合理化建議的區(qū)別 <br />
2、提案活動(dòng)的意義 <br />
3、提案獎(jiǎng)金回報(bào)率 <br />
4、提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū) <br />
5、開展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn) <br />
6、走出提案活動(dòng)的誤區(qū) <br />
7、提案活動(dòng)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化 <br />
8、提案活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化 <br />
9、激活提案活動(dòng)的有效形式 <br />
<br />
第十部分：TPM的主要手段--OEE <br />
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的13種損失 <br />
2、設(shè)備效率 <br />
3、設(shè)備的六大損失 <br />
4、設(shè)備故障的2大形態(tài) <br />
5、什么是時(shí)間稼動(dòng)率 <br />
6、什么是性能稼動(dòng)率 <br />
7、合格品率計(jì)算方法 <br />
8、OEE設(shè)備綜合效率 <br />
9、設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系 <br />
　 <br />
第十一部分：TPM設(shè)備點(diǎn)檢制 <br />
1、TPM設(shè)備點(diǎn)檢與點(diǎn)檢制的區(qū)別 <br />
2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線 <br />
3、點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線關(guān)系表 <br />
4、TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” <br />
5、設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求 <br />
6、設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè) <br />
7、設(shè)備點(diǎn)檢種類表 <br />
8、如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢 <br />
9、設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書 <br />
10、設(shè)備點(diǎn)檢記錄表 <br />
<br />
第十二部分：如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù) <br />
1、設(shè)備日常巡檢的負(fù)責(zé)人與要求 <br />
2、設(shè)備日常巡檢記錄表 <br />
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類 <br />
4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式 <br />
5、設(shè)備潤滑卡 <br />
6、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù) <br />
7、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)完工單 <br />
8、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù) <br />
9、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)鑒定表 <br />
10、設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù) <br />
11、設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)書 <br />
12、設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表 <br />
13、工具的分類 <br />
14、工具管理的內(nèi)容 <br />
15、通用工具管理原則 <br />
16、專用工具管理原則 <br />
17、案例：注塑機(jī)保養(yǎng)專業(yè)規(guī)范#

• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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