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全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

課程編號:17628   課程人氣:1148

課程價格:¥4280  課程時長:2天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:廖偉

課程安排:

       2016.5.20 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

【培訓收益】


 課程大綱:

精益生產(chǎn)的介紹

v  制造業(yè)的演變

v  精益的起源

v  精益思想的哲理

w  從客戶的需求來確認價值

w  識別和消除浪費

w  追求盡善盡美

v  工廠常見的情形

v  精益生產(chǎn)的特點

v  錄像:精益改進

v  七大浪費分析

v  精益生產(chǎn)的五大原則

v  精益改進推行原理

v  常見的精益生產(chǎn)工具

全景模擬工廠的運行

(下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入)

v  生產(chǎn)計劃的形成

w  銷售計劃

w  主生產(chǎn)計劃

w  車間生產(chǎn)計劃

w  每周計劃分解

w  出貨計劃

w  工廠庫存的合理設(shè)定

v  精益改善的地圖-價值流圖

w  描繪VSM的意義

w  VSM定義

w  VSM繪制步驟

w  價值流的改善

v  減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計

w  不同的布局方法及其比較

w  布局對效率和物流的影響

w  物料移動路徑

w  常用的優(yōu)化方案

w  布局的注意事項

w  流程布局優(yōu)化的益處

w  案例討論

v  尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)

w  約束理論-TOC的含義

w  約束理論在生產(chǎn)中的運用

w  生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt

w  單件流

w  瓶頸的約束

w  DBR的實施步驟

v  快速更換的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  換型時間的定義

w  案例分享-視頻

w  SMED5大步驟

w  推行的準備工作

換型的其他技巧

v  減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(TPM

w  OEE-整體設(shè)備效率

w  如何改進OEE

w  故障發(fā)生規(guī)律

w  TPM改善的基礎(chǔ)

w  實施TPM的步驟和要點

w  相關(guān)考核制度

w  案例分享

w  員工多技能培訓

v  建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉動系統(tǒng)常見的標識物

w  看板的規(guī)則

w  看板的設(shè)計與數(shù)量的計算

w  看板系統(tǒng)的維護

w  看板數(shù)量對庫存的影響

v  工廠運行總結(jié)

w  客戶滿意度

w  工廠生產(chǎn)能力

w  庫存水平的變化

v  解決流程問題的利器—六西格瑪管理

w  六西格瑪?shù)娜齻€含義

w  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序

w  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

w  六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始:

v  基本的分析工具――價值流程圖

w  信息流,物流,庫存和瓶頸

w  發(fā)現(xiàn)改進的機會

w  描繪理想的生產(chǎn)流程

v  推行精益生產(chǎn)的基本步驟

其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

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