【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、設(shè)備等部門經(jīng)理、其他中層管理人員和設(shè)備相關(guān)工程技術(shù)人員。

【培訓(xùn)收益】
通過培訓(xùn)課，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：
1 理解設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和維修的理念
2 掌握總體評(píng)價(jià)設(shè)備狀態(tài)和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，通過分析找到解決設(shè)備問題的突破口，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)改善的正確思路。
3 學(xué)習(xí)精益維修的理念，了解設(shè)備精益維修的主要內(nèi)容：全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S 過程、Kaizen改善方法等，能夠根據(jù)需要在企業(yè)內(nèi)部開展一些針對(duì)精益制造模式的設(shè)備維修保障模式。
4 掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的方法，重點(diǎn)掌握通過設(shè)備點(diǎn)檢監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，學(xué)習(xí)建立預(yù)防維修的管理方法，掌握設(shè)備的FMEA、RCM、PM分析工具，掌握建立通過設(shè)備監(jiān)測(cè)和分析的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系方法。
5 學(xué)習(xí)現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)和診斷的知識(shí)和方法，提高設(shè)備的可靠性，保持設(shè)備處于滿足生產(chǎn)需要的信賴性狀態(tài)。
6 學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的工作能力。
7 分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求，幫助學(xué)員思考如何建立系統(tǒng)、務(wù)實(shí)、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備智能維護(hù)體系。

 1 設(shè)備管理概述

  設(shè)備管理的定義

設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步和信息化

設(shè)備管理的一般概念

設(shè)備管理在組織架構(gòu)中的角色和作用

構(gòu)建現(xiàn)代高效設(shè)備管理體系的方法

精益維修的理念和實(shí)踐

2 設(shè)備總體狀態(tài)評(píng)價(jià)的效率指標(biāo)體系和智能化系統(tǒng)

  設(shè)備的綜合管理
設(shè)備的前期管理的內(nèi)容和流程

  重點(diǎn)：如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可生產(chǎn)性和可維護(hù)性

  設(shè)備的后期管理

  設(shè)備維修的組織形式：計(jì)劃維修和全員維修

  設(shè)備的更新和技術(shù)改造

  衡量設(shè)備效率的指標(biāo)體系

  重點(diǎn)：設(shè)備指標(biāo)的選擇和管理應(yīng)用

  設(shè)備和生產(chǎn)管理的IT技術(shù)

智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建

3 現(xiàn)代設(shè)備維修方法

  設(shè)備維修的發(fā)展階段

  設(shè)備維修的理念方法

重點(diǎn)：解決設(shè)備維修方式問題的方法

  從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

  以利用率為中心的維修

  全面計(jì)劃質(zhì)量維修

  適應(yīng)性維修

  可靠性維修

  風(fēng)險(xiǎn)維修

  案例討論：如何合理選擇維修方法

4 構(gòu)建保持設(shè)備狀態(tài)的預(yù)防維修管理

  設(shè)備維修及故障處理流程的高效化

  重點(diǎn)：如何管理故障修復(fù)活動(dòng)

  設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念

  建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式

  重點(diǎn)：FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用

  建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度

  基于PM分析的預(yù)防維修

  重點(diǎn)：全員維護(hù)TPM：消除設(shè)備缺陷的預(yù)防維修

  TPM預(yù)防維修體系的持續(xù)改善

  重點(diǎn)：設(shè)備的改善和水平展開

  設(shè)備改善和水平展開案例

5 提高設(shè)備信賴性的潤(rùn)滑管理

  潤(rùn)滑系統(tǒng)的概念分類

  潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

  潤(rùn)滑系統(tǒng)的選擇原則

  潤(rùn)滑管理的目的和任務(wù)

  潤(rùn)滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定

教育和任務(wù)分擔(dān)

  潤(rùn)滑的目視化管理

  案例：潤(rùn)滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

6 現(xiàn)代設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷

  設(shè)備故障維修的5步法

  重點(diǎn)：一線維修人員的5步法訓(xùn)練

  設(shè)備診斷的定義

  設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)

  設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

  現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)手段

7精益高效計(jì)劃保全

  設(shè)備的日常保養(yǎng)管理

  設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的計(jì)劃安排

  計(jì)劃保養(yǎng)進(jìn)度的優(yōu)化方法：關(guān)鍵路徑法

進(jìn)度跟蹤及總結(jié)

重點(diǎn)：設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑及效率提升

案例分析

8精益成本設(shè)備策略

  建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略

  設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例

  重點(diǎn)：如何降低設(shè)備維修的綜合成本

案例分析

張海博老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師、工學(xué)博士，高級(jí)工程師。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場(chǎng)長(zhǎng)、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí)，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國(guó)研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，對(duì)現(xiàn)代管理理念和中國(guó)的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長(zhǎng)的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國(guó)），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國(guó))，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機(jī)科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機(jī)械，實(shí)達(dá)精密不銹鋼，艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機(jī)械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤(rùn)滑，阿科瑪高遠(yuǎn)，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團(tuán)，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達(dá)門，相信制動(dòng)系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點(diǎn)，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中。

• 高級(jí)DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）研修實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練班

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【時(shí)間地點(diǎn)】 深圳 2012年 8月27—30日 上海 2012年9月14-17日 （具體地點(diǎn)、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報(bào)名人員） 【課程背景】 如何以最低成本實(shí)戰(zhàn)顧客滿意最大化，是所有企業(yè)目前共同的目標(biāo)。但是，所有工程技術(shù)和管理人員都會(huì)面臨..

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• 高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理）管理研修實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介 <br />1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）？ <br />1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素 <br />1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì) <br />1.4 開展TP..

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  人氣：691