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全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

課程編號:18055   課程人氣:1264

課程價格:¥4280  課程時長:2天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:廖偉

課程安排:

       2016.7.29 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)收益】


 課程背景:

為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?

    一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。

    面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn)?

    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦??!

    精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!

為什么值得您參加?

w 或許您了解過精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來

w 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo)

w 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目,但很多現(xiàn)場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動!

w 或許您在項目改善過程中,發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》?

w 歐洲原版引進(jìn),國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),國內(nèi)獨(dú)家!

w 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn),逐步變成一家

精益的工廠,深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。

w 綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)

w 維護(hù)(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產(chǎn),價值流管理等多種改善工具。

w 資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)!

TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!

 

課程大綱:

精益生產(chǎn)的介紹

v  制造業(yè)的演變

v  精益的起源

v  精益思想的哲理

w  從客戶的需求來確認(rèn)價值

w  識別和消除浪費(fèi)

w  追求盡善盡美

v  工廠常見的情形

v  精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

v  錄像:精益改進(jìn)

v  七大浪費(fèi)分析

v  精益生產(chǎn)的五大原則

v  精益改進(jìn)推行原理

v  常見的精益生產(chǎn)工具

全景模擬工廠的運(yùn)行

(下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入)

v  生產(chǎn)計劃的形成

w  銷售計劃

w  主生產(chǎn)計劃

w  車間生產(chǎn)計劃

w  每周計劃分解

w  出貨計劃

w  工廠庫存的合理設(shè)定

v  精益改善的地圖-價值流圖

w  描繪VSM的意義

w  VSM定義

w  VSM繪制步驟

w  價值流的改善

v  減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計

w  不同的布局方法及其比較

w  布局對效率和物流的影響

w  物料移動路徑

w  常用的優(yōu)化方案

w  布局的注意事項

w  流程布局優(yōu)化的益處

w  案例討論

v  尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)

w  約束理論-TOC的含義

w  約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用

w  生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt

w  單件流

w  瓶頸的約束

w  DBR的實(shí)施步驟

v  快速更換的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  換型時間的定義

w  案例分享-視頻

w  SMED5大步驟

w  推行的準(zhǔn)備工作

換型的其他技巧

v  減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM

w  OEE-整體設(shè)備效率

w  如何改進(jìn)OEE

w  故障發(fā)生規(guī)律

w  TPM改善的基礎(chǔ)

w  實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

w  相關(guān)考核制度

w  案例分享

w  員工多技能培訓(xùn)

v  建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物

w  看板的規(guī)則

w  看板的設(shè)計與數(shù)量的計算

w  看板系統(tǒng)的維護(hù)

w  看板數(shù)量對庫存的影響

v  工廠運(yùn)行總結(jié)

w  客戶滿意度

w  工廠生產(chǎn)能力

w  庫存水平的變化

v  解決流程問題的利器—六西格瑪管理

w  六西格瑪?shù)娜齻€含義

w  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序

w  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

w  六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始:

v  基本的分析工具――價值流程圖

w  信息流,物流,庫存和瓶頸

w  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會

w  描繪理想的生產(chǎn)流程

v  推行精益生產(chǎn)的基本步驟

其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

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