【培訓(xùn)對象】
集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

【培訓(xùn)收益】
1.360°全方位無死角系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)；
2.豐田班十年主講名師指導(dǎo)，快速掌握精益奧義，破解豐田密碼；
3.參觀與工廠實(shí)踐迅速沉淀鞏固精益知識點(diǎn)，回到企業(yè)即可運(yùn)用。

 

 第一天：上午

第一部分：專家授課精益導(dǎo)入

1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

2.精益的發(fā)展趨勢

3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構(gòu)建

 

第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)

2.中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天：下午

第三部分：廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點(diǎn)：

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用；

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

 

2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠 的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進(jìn)行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應(yīng)鏈。

 

第四部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

 

TOYOTA WAY有兩大支柱:

🔵尊尊重人Ð :尊尊重、團(tuán)隊合×

�智智慧與改É:挑挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)Î

 

TOYOTA WA實(shí)實(shí)施后的效用£

對客戶，通過減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運(yùn)作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動¡

第二天：上Î

第五部分：精益生產(chǎn)系Í

1精精益思想的原點(diǎn)及五大原Ô

2成成功企業(yè)的經(jīng)營理Ä—&mdash利利潤中心Ö

3精精益生產(chǎn)的核心理Ä

 

第六部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步Ö

1識識別價ÖValu與與浪·MUDA

�識識別價值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪·

�繪繪制價值流程ÍVSM

第二天：下Î

精益生產(chǎn)核Ð&ldquo一一個Á&rdquo沙沙盤演練游Ï

2精精益生²&ldquo一一個Á&rdquo及及實(shí)Ï&ldquo一一個Á&rdquo的的主要工¾

�整整流化工廠布¾

�?SME快快速換²

�標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作Ò

�平平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方Ê

�合合適的薪酬激勵機(jī)Ö

�拉拉動Ê準(zhǔn)準(zhǔn)時»JI生生產(chǎn)與物Á

�準(zhǔn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的原À

�?Kanba看看板的原理及運(yùn)用規(guī)Ô

�?JI物物流的主要方Ê

�到到供應(yīng)商µJI拉拉¶

�精精益供應(yīng)Á

 

第七部分：成功精益案例分Ï

 

第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開展精益£

第三天：全Ì

學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷與改É（老師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)入工廠，運(yùn)用前兩天所學(xué)精益知識進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用£

 

廣東精益管理研究院TPS首席專家
中國少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家

原豐田電裝TPS主任，創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡；廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。 
項目業(yè)績： 
1、工廠規(guī)劃，研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計，物流規(guī)劃負(fù)責(zé)人； 
2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%。 3、SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。 
4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。 
5、MES物流系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)計先進(jìn)信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，通過系統(tǒng)拉動實(shí)現(xiàn)高效JIT，實(shí)現(xiàn)在庫最低。

曾任豐田電裝TPS主任：負(fù)責(zé)電裝公司及商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進(jìn)，工場工數(shù)管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進(jìn)，倉庫物流布局及改善活動推進(jìn)，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。 
項目業(yè)績： 
1、構(gòu)建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系：受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達(dá)到管理；并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在生管導(dǎo)入了48分割/日的后補(bǔ)充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線導(dǎo)入了完全的后補(bǔ)充看板拉動體系，使倉庫面積低減了53%。 
2、主導(dǎo)電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場省人化項目活動：07年到10年期間在電裝主導(dǎo)IE現(xiàn)場改善研修活動多次，平均每條生產(chǎn)線效率提升20%，共省人17人。主導(dǎo)倉庫現(xiàn)場改善，創(chuàng)建適合倉庫的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體制，低減人工25%，面積使用率提高30%。 
3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動式生產(chǎn)方式：06年到09年間，5條新生產(chǎn)線導(dǎo)入準(zhǔn)化后補(bǔ)充生產(chǎn)體制，實(shí)行看板的拉動生產(chǎn)。 
4、工時管理活動（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目）建立和推進(jìn)：08年建立生產(chǎn)線工數(shù)管理體制，09年建立生管倉庫工數(shù)管理體制，年度達(dá)成了公司15%的省人化目標(biāo)。 
5、通過導(dǎo)入L/T（Lead Time）時間管理，對生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車輸送頻率的調(diào)整，整合物流的實(shí)施，最終整個工場L/T從30.5天→12天。 
6、SMED活動推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線）機(jī)型切換時間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線）機(jī)型切換時間從180秒→12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺/LOT→2臺/LOT。 
7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責(zé)任者之一：08年上半年完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計費(fèi)用低減案、統(tǒng)合物流運(yùn)行案等，上半年完成公司成本低減100萬元。

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：2025-03-29 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單，減單，停單和消單 插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、消單、停單，改單制度+ 1目的 通過解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)..

  ￥4,800   元/ 天

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• 9月 豐田考察研修班 9月25-27日

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

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  ￥5,000   元/ 天

  人氣：194  

  

• 豐田考察研修班

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一天：上午第一部分：專家授課精益導(dǎo)入1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN2.精益的發(fā)展趨勢3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構(gòu)建第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì) ..

  ￥5,000   元/ 天

  人氣：237  

  

• 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與燈塔工廠實(shí)踐研修班

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 江蘇-南京

  第一天：參觀西門子工廠+主題分享09:00-09:30 參訪學(xué)習(xí)行程、看點(diǎn)、學(xué)習(xí)點(diǎn)介紹。隨團(tuán)顧問拋出參訪看點(diǎn)，學(xué)習(xí)點(diǎn)，引導(dǎo)客戶對西門子南京燈塔工廠的精益管理、低碳環(huán)保技術(shù)、數(shù)字化實(shí)踐的探討。09:30-11:00 參觀西門子SNC體驗(yàn)中心及工廠沉浸式體驗(yàn)西門子全球首家原生數(shù)字化工廠及..

  ￥9,800   元/ 天

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• HR法務(wù)實(shí)控20個工具課研修班

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 四川-成都

  序 HR必知2021新法新規(guī)解讀（2021.1.1）《最高人民法院關(guān)于審理勞動爭議案件適用法律問題的解釋（一）》（2019修）《電子簽名法》（2021.7.1）《人社部關(guān)于發(fā)布<電子勞動合同訂立指引>的通知》（2021.11.1）《中華人民共和國個人信息保護(hù)法》（..

  ￥3,700   元/ 天

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• 騰訊產(chǎn)品用戶研究與增長策略解析研修班

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一天：對標(biāo)騰訊，學(xué)習(xí)騰訊創(chuàng)新與產(chǎn)品之道08:30-09:30 標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)騰訊背景及學(xué)習(xí)行程介紹隨團(tuán)顧問引導(dǎo)大家對于互聯(lián)網(wǎng)思維的思考，帶著問題對標(biāo)騰訊 09:30-12:00 主題分享交流：騰訊創(chuàng)新之道一、互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的底層邏輯和心法商業(yè)模式（利潤率）服務(wù)模式（滲..

  ￥6,800   元/ 天

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