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工業(yè)工程(IE)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

課程編號(hào):473   課程人氣:572

課程價(jià)格:¥2800  課程時(shí)長:2天

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)    專業(yè)類別:

授課講師:

課程安排:

       2011.6.11 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
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【培訓(xùn)對(duì)象】
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師


【培訓(xùn)收益】
1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)現(xiàn)代(工業(yè)工程(IE))的本質(zhì)及發(fā)展歷史

2、掌握什么是有價(jià)值的事,如何識(shí)別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。

3、掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。

4、掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。

5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品(SMED),大大縮短換線時(shí)間。

6、掌握如何提高設(shè)備綜合效率(OEE)

7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。



第一部份:你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)(IE)

1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力

3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

4.1 顧客和質(zhì)量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 問題和變革理念

4.4 “三化意識(shí)

4.5 全局和整體關(guān)系

4.6 以人為本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論:你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)


第二部份:工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施

1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)

2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)

3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動(dòng)

4、工業(yè)工程(IE)和TPM(全面設(shè)備管理)改善活動(dòng)

5、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程

6、討論:你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)


第三部份:認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見的八大的浪費(fèi)分析

3、“泰康妮號(hào)”的沉沒----劣質(zhì)冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本


第四部: 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機(jī)分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、案例2某國內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一,但產(chǎn)量提高一倍。

第五部分:動(dòng)作分析與改善

1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明

2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

4、研討與演練


第六部分:作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化

1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

4.2`制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(WI)制定及員工培訓(xùn)

4.4 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)備工具、物料

4.5 員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

5、研討及演練



第二天

第七部份:快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹


第八部份:降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1)降低計(jì)劃性損失           2)降低外部因素?fù)p失

3)降低故障損失            4)降低等待損失

5)降低臨時(shí)小停機(jī)損失


第九部份:如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法

1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析

2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法

1)不需要人的注意力

2)不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)

3)人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法

3、十大防錯(cuò)方法

4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論


第十部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型

9.6工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車

9.7工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率


第十一部份:如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長

1、學(xué)習(xí)曲線

2、標(biāo)準(zhǔn)化

3、激勵(lì)


第十二部份:成本降低綜合案例分享

國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

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