【培訓(xùn)對象】
現(xiàn)場改善專員/公司級或部門級6S推行骨干


【培訓(xùn)收益】

基礎(chǔ)篇
前言：人造環(huán)境、環(huán)境育人
角色：何謂6S督導(dǎo)
6S督導(dǎo)應(yīng)具備的能力
6S督導(dǎo)的職責(zé)與發(fā)展
1、6S之基礎(chǔ)知識：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全之目的、要點、實施要領(lǐng)
2、6S人員品質(zhì)提升之利器
3、工廠中常見的浪費
4、整頓的“3定與3要素”操作
5、6S督導(dǎo)之難點
6、6S的延伸
應(yīng)用篇(一)
如何應(yīng)用6S
1、6S推行步驟
2、6S推進技巧
•破冰行動 •晨會制
•定點攝影 •考核競賽
•尋寶活動 •安全巡視
•紅牌作戰(zhàn) •吉尼斯與命名活動
•洗澡活動 ……
3、6S推進方法標準和操作技術(shù)
4、6S目視管理工作好壞數(shù)據(jù)化
5、評分表及結(jié)果競賽---示例及案例圖片展示
應(yīng)用篇(二)
6S與精益生產(chǎn)之關(guān)系
1、6S與精益生產(chǎn)實質(zhì)/生產(chǎn)目標關(guān)系
2、精益生產(chǎn)的流水化生產(chǎn)
3、亂流與批量生產(chǎn)中的6S關(guān)系
4、6S與實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)
5、Line balancing——平衡生產(chǎn)線
6、精益生產(chǎn)方式重要組成部分: 單元(Cell)生產(chǎn)方式
案例分享:實施精益生產(chǎn)與成功推行6S
精益生產(chǎn)與6S成敗關(guān)鍵
實戰(zhàn)篇
6S實施的心態(tài)調(diào)整
態(tài)度決定一切——為什么員工把6S當(dāng)成大掃除
先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異
6S整體推行的要點
領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，持續(xù)維護 士氣激勵
6S各階段的推行要點
6S展開手法
6S改善布局
6S內(nèi)部審核
6S糾正與預(yù)防及跟蹤
6S推行百寶箱
現(xiàn)場觀摩
感性認識6S------現(xiàn)場觀摩/現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)6S
1、現(xiàn)場觀摩說明
2、現(xiàn)場6S問題點診斷
3、樣板選定/定點攝影
4、工具物品整理的方法
5、“要與不要”判定標準的制訂
6、整頓的實施技巧
7、清掃的實施與制度化
8、紅牌作戰(zhàn)
9、管理看板的制作
督導(dǎo)檢驗與認證
1、6S持之以恒的實施探討
2、6S督導(dǎo)師知識測試
3、討論：《 6S活動如何在本單位落地生根》

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會社研究院院長
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
 中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長
   深圳市福禧達實業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
 
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負責(zé)推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
    并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
l 以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）
l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。
 
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 6S督導(dǎo)實戰(zhàn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

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• 6S督導(dǎo)實戰(zhàn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

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