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質(zhì)量分析工程師礪煉

課程編號(hào):5331   課程人氣:1647

課程價(jià)格:¥2280  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:姚老師

課程安排:

       2012.9.7 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】


一、 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析:
1. 質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系
 如何從利潤(rùn)與成本方面探討質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性問題
 如何從利潤(rùn)與成本方面探討質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性原理
2. 質(zhì)量成本:
 質(zhì)量成本的PAF(預(yù)防、鑒定和故障成本)模式
 質(zhì)量成本指標(biāo)分析的方法
 質(zhì)量成本管理
3. 質(zhì)量成本構(gòu)成:
 預(yù)防成本
 鑒定成本
 內(nèi)\外部故障(損失)成本
4. 劣質(zhì)成本:
 劣質(zhì)成本的概念及組成
 了解劣質(zhì)成本分析的步驟
二、 統(tǒng)計(jì)過程分析
1. 工廠SPC應(yīng)用情況診斷;
2. 產(chǎn)品過程特殊特性識(shí)別及控制方法調(diào)查;
3. 過程方法、變差與過度調(diào)整、符合性質(zhì)量和過程統(tǒng)計(jì)參數(shù)等原理
4. 數(shù)據(jù)采集指導(dǎo)及統(tǒng)計(jì)方法的選擇
 因果圖
 直方圖
 過程能力
 過程能力指數(shù)
 過程性能指數(shù)
5. 設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)與設(shè)備能力指數(shù)的原理及 minitab應(yīng)用;
6. 計(jì)量型控制圖的原理minitab應(yīng)用;
7. 工廠PFMEA及CP研究,建立過程變差模型(因果圖);
8. CP統(tǒng)計(jì)技術(shù)選用;工廠過程能力分析及改進(jìn)分析;minitab應(yīng)用。
三、 質(zhì)量功能展開QFD:
1. 顧客需求的分析
2. 質(zhì)量功能展開的起源、發(fā)展、定義與原理
3. 質(zhì)量功能展開的方法與過程
4. QFD的基本工具-質(zhì)量表
5. 四階段的QFD的模式
6. 四階段QFD質(zhì)量屋的構(gòu)造步驟
 產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋
 零件配置質(zhì)量屋
 工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量屋
 生產(chǎn)控制質(zhì)量屋
7. QFD的應(yīng)用的時(shí)機(jī)、實(shí)施
8. QFD的作用與意義
四、 測(cè)量系統(tǒng)分析
1. 測(cè)量術(shù)語(yǔ)、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量、測(cè)量不確定度;
2. 測(cè)量過程的FMEA:
 測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
 變差的類型
 過程變差分析
 測(cè)量系統(tǒng)變異性模式及后果
 預(yù)測(cè)性和預(yù)防性維護(hù)
3. 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究:
 測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
 偏移的獨(dú)立樣本法/控制樣本法
 測(cè)量系統(tǒng)的線性
 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-極差法
 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-均值極差法
 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-方差分析法(ANOVA)
 通過多次讀數(shù)減少變差
4. 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究:
 假設(shè)檢驗(yàn)分析- 交叉表方法
 信號(hào)探測(cè)法
 解析法
5. 復(fù)雜測(cè)量系統(tǒng)實(shí)踐:
 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性研究
 測(cè)量系統(tǒng)變異性研究

 

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