一、 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析：
1. 質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系
Ø 如何從利潤與成本方面探討質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性問題
Ø 如何從利潤與成本方面探討質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性原理
2. 質(zhì)量成本：
Ø 質(zhì)量成本的PAF(預(yù)防、鑒定和故障成本)模式
Ø 質(zhì)量成本指標(biāo)分析的方法
Ø 質(zhì)量成本管理
3. 質(zhì)量成本構(gòu)成：
Ø 預(yù)防成本
Ø 鑒定成本
Ø 內(nèi)\外部故障（損失）成本
4. 劣質(zhì)成本：
Ø 劣質(zhì)成本的概念及組成
Ø 了解劣質(zhì)成本分析的步驟
 

 

二、 統(tǒng)計(jì)過程分析
1. 工廠SPC應(yīng)用情況診斷；
2. 產(chǎn)品過程特殊特性識別及控制方法調(diào)查；
3. 過程方法、變差與過度調(diào)整、符合性質(zhì)量和過程統(tǒng)計(jì)參數(shù)等原理
4. 數(shù)據(jù)采集指導(dǎo)及統(tǒng)計(jì)方法的選擇
Ø 因果圖、直方圖
Ø 過程能力、過程能力指數(shù)、過程性能指數(shù)
5. 設(shè)備預(yù)測性維護(hù)與設(shè)備能力指數(shù)的原理及 minitab應(yīng)用；
6. 計(jì)量型控制圖的原理minitab應(yīng)用；
7. 工廠PFMEA及CP研究,建立過程變差模型(因果圖)；
8. CP統(tǒng)計(jì)技術(shù)選用；工廠過程能力分析及改進(jìn)分析；minitab應(yīng)用。
 

 

三、 質(zhì)量功能展開QFD：
1. 顧客需求的分析
2. 質(zhì)量功能展開的起源、發(fā)展、定義與原理
3. 質(zhì)量功能展開的方法與過程
4. QFD的基本工具-質(zhì)量表
5. 四階段的QFD的模式
6. 四階段QFD質(zhì)量屋的構(gòu)造步驟
Ø 產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋
Ø 零件配置質(zhì)量屋
Ø 工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量屋
Ø 生產(chǎn)控制質(zhì)量屋
7. QFD的應(yīng)用的時(shí)機(jī)、實(shí)施
8. QFD的作用與意義
 

 

四、 測量系統(tǒng)分析
1. 測量術(shù)語、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量、測量不確定度；
2. 測量過程的FMEA：
Ø 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
Ø 變差的類型、過程變差分析
Ø 測量系統(tǒng)變異性模式及后果
Ø 預(yù)測性和預(yù)防性維護(hù)
3. 計(jì)量型測量系統(tǒng)研究：
Ø 測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
Ø 偏移的獨(dú)立樣本法/控制樣本法
Ø 測量系統(tǒng)的線性
Ø 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-極差法
Ø 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-均值極差法
Ø 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-方差分析法（ANOVA）
Ø 通過多次讀數(shù)減少變差
4. 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)研究：
Ø 假設(shè)檢驗(yàn)分析- 交叉表方法
Ø 信號探測法、解析法
5. 復(fù)雜測量系統(tǒng)實(shí)踐：
Ø 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性研究
Ø 測量系統(tǒng)變異性研究