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(TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

課程編號(hào):682   課程人氣:2224

課程價(jià)格:¥1280  課程時(shí)長(zhǎng):1天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:管理技能  中層管理  生產(chǎn)管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2011.9.9 蘇州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)生產(chǎn)部/設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣人士等。

【培訓(xùn)收益】
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。<br />希望學(xué)員通過(guò)此次課程:<br />從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi),并消除浪費(fèi)了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。<br />本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學(xué)員參考運(yùn)用<br />

<p>【課程名單】(TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)(一天) <br />
【課程背景】 <br />
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。 <br />
希望學(xué)員通過(guò)此次課程: <br />
從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi),并消除浪費(fèi)了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。 <br />
本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學(xué)員參考運(yùn)用 <br />
【授課對(duì)象】企業(yè)生產(chǎn)部/設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣人士等。 <br />
【課程大綱】 <br />
一、TPM概述 <br />
1、TPM的起源、概念、特色 <br />
2、TPM活動(dòng)的目標(biāo) <br />
3、TPM活動(dòng)八大支柱 <br />
4、TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)) <br />
5、預(yù)防性維護(hù) <br />
6、預(yù)見(jiàn)性維護(hù) <br />
案例講解 <br />
7、可靠性工程的運(yùn)用 <br />
8、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率 <br />
二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 <br />
1、設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策 <br />
2、損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集 <br />
3、評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) <br />
4、評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,設(shè)備停機(jī)時(shí)間等 <br />
5、維護(hù)及維修成本 <br />
6、TPM工作的優(yōu)先順序 <br />
三、實(shí)例學(xué)習(xí) <br />
1、總體設(shè)備效率(OEE) <br />
2、 什么是OEE <br />
3、認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平 <br />
4、OEE計(jì)算要素與實(shí)例 <br />
5、如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo) <br />
6、建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控 <br />
7、其他重要TPM指標(biāo):MTBF、MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例 <br />
8、TPM組織及職責(zé)界定 <br />
9、制定維護(hù)計(jì)劃 <br />
四、TPM活動(dòng)的根基-5S <br />
1、5S與TPM的關(guān)系 <br />
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施 <br />
3、目視管理概念 <br />
4、目視管理在設(shè)備維護(hù)中的作用 <br />
5、5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法 <br />
五、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟 <br />
1、識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查 <br />
2、維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響效的因素 <br />
3、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立及操作工和維修人員的PM計(jì)劃 <br />
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 <br />
5、指導(dǎo)維修人員掌握PM方法,使機(jī)器在實(shí)效前進(jìn)行維修 <br />
6、實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行 <br />
7、監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評(píng)價(jià)體系 <br />
8、案例學(xué)習(xí) <br />
六、TPM活動(dòng)的維護(hù) <br />
1、SMED設(shè)定、換線改善技巧 <br />
2、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 <br />
3、備品、備件使用管理計(jì)劃 <br />
4、分級(jí)維護(hù)能力建立,維護(hù)作業(yè)規(guī)范化 <br />
5、間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作 <br />
七、設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實(shí)施 <br />
1、什么叫KAIZAN <br />
2、設(shè)備能力的改善方法 <br />
3、案例學(xué)習(xí) </p>
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