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全員設備維護TPM

課程編號:18125   課程人氣:1504

課程價格:¥3500  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:王老師

課程安排:

       2016.8.15 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產(chǎn)(制造)部主管,設備管理部主管、設備管理工程師、班組長

【培訓收益】
1.了解TPM對企業(yè)的重要性
2.OEE的計算和如何改善OEE
3.理解5S與TPM的關系
4.如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。
5.掌握實施TPM的方法。

 一. TPM 概述
1. 精益生產(chǎn)的起源和含義 
2.TPM 在精益生產(chǎn)中的地位 
3.TPM 的概念、意義及作用
4.TPM 的發(fā)展:事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM、預知保養(yǎng)、保養(yǎng)
預防設計、設備管理體系的建立

二. 設備故障分析
1. 設備的劣化過程與故障分類
2. 設備故障原因分析及對策
3. 結(jié)合企業(yè)實際進行案例分析

三. 設備維護的基本工作: 清掃、潤滑、緊固、堵漏
1. 設備的點檢制度建立
2. 設備的潤滑管理

四. 設備綜合效率(OEE)的管理
1. 設備的七大損耗及其分類
2. 認識 OEE 的三個構(gòu)成因素:時間運轉(zhuǎn)水平,性能運轉(zhuǎn)水平,質(zhì)量水平
3.OEE 計算要素
4.OEE 計算實例:根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算 OEE
5. 如何改善 OEE:評價目前的 OEE 水平,提出改進目標
6. 案例分析

五. TPM 活動的核心技術(shù)
1.MTBF 分析
2. 最低保養(yǎng)成本分析
3.M-Q 分析
4.FMEA

六. TPM 推動的八大支柱
1. 自主保全 --- 創(chuàng)造 “自動自發(fā)”
2. 焦點改善 --- 現(xiàn)場改善技巧
3. 計劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設備壽命周期 LCC
②專業(yè)的預防維修
③設備能力指數(shù) CMK
④設備的點檢管理
⑤設備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預防維修 RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設備維修工作流程
4. 開發(fā)管理
①“零缺陷” 的 FMEA
②設備維護前瞻性預測
5. 品質(zhì)保全
①實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法 POKA-YOKE
②質(zhì)量管理工具 DMAIC 五步法
③SPC 統(tǒng)計過程控制
6. 教育培訓
①提高團隊整體工作能力的 OPL
②提高員工個人工作能力的 OJT
③一線主管 TWI 的四大步驟
7. 事務保全
①如何消除部門扯皮現(xiàn)象
②部門協(xié)作流程
8. 環(huán)境保全
①KYK
②KYT

七. TPM 推動的步驟
1. 經(jīng)營層的決定導入
2. 幕僚人員的設置
3.TPM 的導入教育 
4. 基本方針與目標的設定
5. 建立 TPM 推展專責機構(gòu)
6. 展開 TPM 的基本計劃擬訂 
7.TPM 推行大會
8. 效率化的個別改善
9. 建立自主養(yǎng)護體制
10. 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11. 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練 
12. 設備初期管理體制的建立
13. 落實 TPM 活動與水準的提升

八. 如何在中國企業(yè)成功實施 TPM

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