本課程為姜洪峰老師《挑戰(zhàn)零缺陷—TQM全面質(zhì)量管理實務研修》培訓。TQM(Total Quality Management)全面質(zhì)量管理/全面品質(zhì)經(jīng)營，綜合質(zhì)量管理專家的思想精髓，我們認為是一種全員、全過程、全企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營。它指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到永續(xù)經(jīng)營的管理途徑。 TQM是1961年美國質(zhì)量管理專家菲根保姆提出的。

第一模塊 質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
·日本豐田召回門事件深度剖析
·企業(yè)全因素三大平臺互動模型
·質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
·3C年代與質(zhì)量競爭
·日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量）
·質(zhì)量管理在中國
·利達玩具與三鹿事件分析
·從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
·質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
·國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
·世說新語：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
·質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
·99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
·質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘
·案例：海爾打造質(zhì)量競爭力品牌
第二模塊：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
·為什么會產(chǎn)生TQM
·TQM的價值體現(xiàn)
·費根鮑姆對TQM定義
·美國式TQC與日本式CWQC
·TQC與TQM的比較
·“三全”
·“4一切”
·TQM的目標
·全面品質(zhì)管理7原則
·TQM 8字方針
·TQM全過程管理
·TQM四大內(nèi)容解析
·TQM的任務
第三模塊 TQM常用工具與與品管圈活動
·變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
·4M1E：識別、控制與消除變異
·統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
·抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
·5S活動精要與TQM的關(guān)系
·防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯
·8D及其應用
·合理化改善制度
·QCC品管圈的作用與意義
·QCC品管圈的組成與推行方式
·QCC品管圈的的工具
·案例：QCC品管圈活動實例
第四模塊 TQM關(guān)鍵點控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
·TQM體系規(guī)劃
·TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
（1）全體系統(tǒng) （2）工序保障系統(tǒng) （3）檢查系統(tǒng)
·關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
·顧客投訴分類與解決
·APQP質(zhì)量先期策劃
·質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計
·試生產(chǎn)就是找問題
·量產(chǎn)出貨過認定
·質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告
·要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢
第五模塊：TQM關(guān)鍵點控制（中）---供應商源流質(zhì)量管理
·互利的供方關(guān)系與供應商策略
·供應商調(diào)查與評審
·供應商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
·產(chǎn)品過程體系審核
·供應商質(zhì)量監(jiān)控
·供應商輔導
·免檢與駐廠檢查導入
·SQE工作計劃
·與供應商聯(lián)合質(zhì)量改善
·案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊：TQM關(guān)鍵點控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
·操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
·三現(xiàn)主義
·三不主義
·三不主義如何落實與考核
·三檢體系
·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
·防呆改善
·目視化管理
·質(zhì)量競賽
第七模塊： 全面質(zhì)量管理推行實務
·TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
·TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
·TQM與品管組織運作
·TQM推行步驟
·全公司質(zhì)量培訓如何展開？
·TQM與質(zhì)量文化
·品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
·如何形成全員參與、全員改善
·實施TQM常見問題
·案例：某公司TQM推行方案
·名企實例：五羊本田的TQM活動卡
課程總結(jié)與學員互動答疑

姜老師 （Anthony Jiang）
教育及資格認證：
高級培訓師、廈門大學 MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家，中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學院采購供應鏈首席講師，國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會ISOA授證中國區(qū)導師、中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強日企與美企的供應鏈管理與生產(chǎn)運營先進理念與實操經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），具有豐富的行業(yè)背景，姜老師曾多次前往日本、新加坡、菲律賓系統(tǒng)接受專業(yè)培訓和管理研修，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應鏈與生產(chǎn)運作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應鏈整合；姜老師具有多年培訓輔導和咨詢服務的經(jīng)驗，結(jié)合自身的知識理論背景，精心設(shè)計課程，培訓涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應商品質(zhì)管理SQM、供應鏈管理實務、全面質(zhì)量管理TQM、采購綜合技能提升等系列課程。
培訓客戶及培訓風格：
姜老師擅長在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內(nèi)容實用、呈現(xiàn)生動，深受學員歡迎與企業(yè)好評。
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、?？低?、五羊本田、東風本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟、Big Dutchman必達、藍英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。