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全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

課程編號(hào):8863   課程人氣:1296

課程價(jià)格:¥3980  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:王育彬

課程安排:

       2013.4.19 北京



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)收益】
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想,了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論。
2、了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)。
3、掌握價(jià)值流分析的方法,學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流圖。
4、了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具。
5、了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行。


課程背景:
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
一方面,訂單呈多種少量化,交期越來(lái)越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。再則,價(jià)格越來(lái)越低,想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
 
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)的介紹
1、精益的起源
2、精益思想的哲理
3、從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
4、識(shí)別和消除浪費(fèi)
5、追求盡善盡美
6、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
 
二、 模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
1生產(chǎn)計(jì)劃的形成
2銷售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車間生產(chǎn)計(jì)劃
3工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
4工廠布局與工序設(shè)計(jì)
5布局對(duì)效率和物流的影響
6物料移動(dòng)路徑
 
三、常用的優(yōu)化方案
1、生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
2、生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
3、單件流
4、瓶頸的約束
 
四、DBR的實(shí)施步驟
1、快速更換
2、SMED的原理
3、SMED的5大步驟
4、推行的準(zhǔn)備工作
 
五、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
1、OEE-整體設(shè)備效率
2、如何改進(jìn)OEE
3、實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
4員工多技能培訓(xùn)
 
六、拉動(dòng)系統(tǒng)(看板)的推行
1、看板的作用
2、看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
3、看板系統(tǒng)的維護(hù)
4、看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
 
七、工廠運(yùn)行總結(jié)
1、客戶滿意度
2、工廠生產(chǎn)能力
3、庫(kù)存水平的變化
 
八、如何在你的工廠開(kāi)始:
1、基本的分析工具――價(jià)值流程圖
2、信息流,物流,庫(kù)存和瓶頸
3、發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
4、描繪理想的生產(chǎn)流程
5、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
6、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
 
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