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提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練

課程編號:8868   課程人氣:443

課程價格:¥3580  課程時長:2天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:徐老師

課程安排:

       2013.4.26 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理;TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、維修主管及工程師等。

【培訓(xùn)收益】


課程背景:


OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運行效率的重要指標(biāo),隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大,如何練好內(nèi)功,保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn),為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力,成為很多企業(yè)的關(guān)注。

然而,在運用OEE開展設(shè)備管理工作時,我們常常面臨:

w OEE指標(biāo)如何計算,在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一,大家對OEE的理解不一致;

w 只有設(shè)備部在為OEE努力,其他部門支持少,OEE很難提升;

w 為什么我們的OEE看起來很高,但是實際的設(shè)備利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到要求;

w OEE作為一項綜合指標(biāo),考驗工廠的諸多能力,如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒;

……

如果您也面臨這些困惑,如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率,讓設(shè)備的OEE顯著提升,敬請關(guān)注冠卓的獨家課程:提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練!!


培訓(xùn)目標(biāo):

本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下問題及困惑:

1、 您對設(shè)備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解?

2、 您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處?

3、 使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本,帶來多少投資回報?

4、 在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分?

5、 在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)?

6、 您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時間嗎?

7、 您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費,實現(xiàn)快速換型SMED嗎?

8、 您是否想減少加工不良,學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎?

9、 您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎?

10、您是否想體驗以項目團(tuán)隊活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎?

我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí),觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像,幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動的實際效果


課程大綱:

Ø 認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE(60分)

² 案例分析:設(shè)備的效率為什么這么低?

² 設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里?

² 設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生

² 為什么一定要使用OEE?

Ø 如何計算設(shè)備的效率OEE(90分)

² 設(shè)備的綜合效率OEE的原理

² 單臺設(shè)備的OEE計算(含多種產(chǎn)品)

² 生產(chǎn)線的TEEP計算(含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備)

² 結(jié)合實際的OEE、TEEP計算練習(xí)

Ø 降低停機(jī)損失的分析和改善(240分)

² 故障原因的分析和改善策略

² 建立預(yù)防維修體系,實施自主保全AM和預(yù)防維修PM

² 故障的快速分析的 FTA、PM方法

² 快速維修QM技術(shù)

² 設(shè)備維修預(yù)案

Ø 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善(90分)

² 生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間損失能否縮短?

² 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間損失的改善活動

² 快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)


Ø 設(shè)備性能降低的分析與改善(90分)

² 設(shè)備速度降低的原因分析

² 提升速度的改善,追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動

² 設(shè)備瞬間停止的原因分析

² 設(shè)備瞬間停止的改善,設(shè)備可靠性的提升活動

Ø 加工不良的分析與改善(150分)

² 設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系

² 假設(shè)驗證法

² 減少不良損失的自働化和防呆法(觀看豐田自働化及防呆的錄像)

Ø 設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用(90分)

² OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少?

² 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(普通方法和電算方法)

² 提升OEE的綜合分析和改善

² 共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件

Ø OEE提升的改善活動(90分)

² 改善的組織-SGA活動

² 改善的方法與步驟(DMAIC)

² 提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例

² 提升OEE活動的課堂實習(xí)

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