亚洲AⅤ自偷自拍视频_亚洲欧洲精品一区二区_中日韩AV丰满少妇无码_亚洲欧美日韩一区天堂

當前位置: 首頁 > 公開課程 > 課程內(nèi)容
廣告1
相關熱門公開課程更多 》
相關熱門內(nèi)訓課程更多 》
相關最新下載資料

全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

課程編號：8884   課程人氣：1342

課程價格：￥3980  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：王育斌

課程安排：

       2013.4.26 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

【培訓收益】
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產(chǎn)的精髓。

課程背景：
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦?。?/div>
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
w 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
w 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標
w 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
w 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
w 歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，國內(nèi)獨家！
w 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產(chǎn)的精髓。
w 綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等多種改善工具。
w 資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務經(jīng)驗！“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
 
課程大綱：
一、精益生產(chǎn)的介紹
1、精益的起源
2、精益思想的哲理
3、從客戶的需求來確認價值
4、識別和消除浪費
5、追求盡善盡美
6、精益生產(chǎn)的特點
 
 
二、模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
1、生產(chǎn)計劃的形成
2、銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
3、工廠庫存的合理設定
4、工廠布局與工序設計
5、布局對效率和物流的影響
6、物料移動路徑
7、常用的優(yōu)化方案
8、生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
w 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
w 單件流
w 瓶頸的約束
w DBR的實施步驟
9、快速更換
w SMED的原理
w SMED的5大步驟
w 推行的準備工作
10、全員生產(chǎn)維護（TPM）
w OEE－整體設備效率
w 如何改進OEE
w 實施TPM的步驟和要點
w 員工多技能培訓
11、拉動系統(tǒng)（看板）的推行
w 看板的作用
w 看板的設計與數(shù)量的計算
w 看板系統(tǒng)的維護
w 看板數(shù)量對庫存的影響
12、工廠運行總結(jié)
w 客戶滿意度
w 工廠生產(chǎn)能力
w 庫存水平的變化
 
三、如何在你的工廠開始：
1、基本的分析工具――價值流程圖
w 信息流，物流，庫存和瓶頸
w 發(fā)現(xiàn)改進的機會
w 描繪理想的生產(chǎn)流程
2、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
3、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
 

 

咨詢電話：
0571-86155444
咨詢熱線：
  • 微信：13857108608
聯(lián)系我們