2017年4月17-19日，著名精益運(yùn)營專家姜上泉導(dǎo)師在陽谷電纜集團(tuán)與100多名中高層管理人員分享《持續(xù)贏利—精益六最系統(tǒng)》，公司總裁及各平臺負(fù)責(zé)人均參加了培訓(xùn)。

      陽谷電纜集團(tuán)系電線電纜高新技術(shù)研究和生產(chǎn)經(jīng)營的技術(shù)密集型、高效益的國家大型企業(yè)，連續(xù)六年位列國家機(jī)械行業(yè)500強(qiáng)企業(yè)和省機(jī)械系統(tǒng)銷售收入、利潤總額“雙十強(qiáng)”企業(yè)。

       姜上泉導(dǎo)師在課程開始介紹了精益的起源和精益管理的核心思想，并分別就“精益六最”如何在企業(yè)落地生根做了深入的剖析。

  “人才最優(yōu)”的關(guān)鍵是做精益人才帶級訓(xùn)練和認(rèn)證，人才帶級訓(xùn)練的關(guān)鍵是人才訓(xùn)練要做到項目化。落地的工具有：精益人才發(fā)展通道建設(shè)、精益人才訓(xùn)練框架、精益學(xué)習(xí)路徑圖。

  “團(tuán)隊最棒”的關(guān)鍵是做好跨部門團(tuán)隊改善和部門內(nèi)團(tuán)隊改善，衡量團(tuán)隊最棒的標(biāo)準(zhǔn)是要圓滿完成公司各項經(jīng)營指標(biāo)。落地的工具有：SDA、SGA、SKB團(tuán)隊改善活動。

  “現(xiàn)場最佳”的關(guān)鍵是做好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM管理、6S管理，打造出令人肅然起敬的標(biāo)桿現(xiàn)場。落地的工具有：六源改善、七大浪費(fèi)改善、OEE提升、KYT危險預(yù)知。

   “質(zhì)量最好”的關(guān)鍵是做好防錯改善和自工序完結(jié)，確保第一次就把事情做對。落地的工具有：七步防錯標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量問題快速解決表。

  “速度最快”的關(guān)鍵是做好損失工時的削減和VSM價值流分析及改善，確保交付周期時間的縮短。落地的工具有：損失工時占比分析表、VSM價值流圖3.0版。

  “成本最低”的關(guān)鍵是消除一切不增值的時間和作業(yè)，使價值工時最大化。落地的工具有：效率成本、質(zhì)量成本、資金占用成本等管理會計月報機(jī)制的建立健全，實現(xiàn)供應(yīng)鏈、制造鏈、銷售鏈的降支降耗降成本。

     課程第1天晚上，各小組學(xué)員完成了12個精益改善課題的立項，加班加點(diǎn)做出了“精益改善立項報告”，姜上泉導(dǎo)師分別對各小組的報告進(jìn)行了點(diǎn)評，并要求各小組保質(zhì)保量完成各項精益改善任務(wù)。