精，即少而精，不過分的投入生產(chǎn)，只在合適的時間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量；益，即所有的經(jīng)營活動都要能夠帶來一定效果，具有經(jīng)濟(jì)效益。
　　福特汽車所創(chuàng)造的大批量生產(chǎn)方式，它的出現(xiàn)的確解決了適應(yīng)市場多品種少批量產(chǎn)品需求帶來的切換和浪費問題，被稱當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和 方式,，一經(jīng)問世就立即受到狂熱的追捧。
　　而"精益生產(chǎn)管理"更多是代表一種經(jīng)營理念，其核心為：重新定義"價值"，旨在消除"浪費"。
　　"精益生產(chǎn)管理"在多去50年的成功實踐中，其已經(jīng)被證實的成果包括：
　?、啪嫔a(chǎn)管理讓生產(chǎn)周期減少了90%
　?、凭嫔a(chǎn)管理讓倉庫的庫存減少了90%
　?、蔷嫔a(chǎn)管理讓生產(chǎn)效率提高了60%
　?、染嫔a(chǎn)管理讓市場缺陷減少了50%
精益生產(chǎn)如何走向成功
　　這樣的成果，正是中國的工業(yè)企業(yè)都夢寐以求的結(jié)果，因此也引發(fā)中國工業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí)引入的狂潮。但是實際在推行過程中，結(jié)果往往很不理想，究其原因  ，從企業(yè)的角度來講，主要歸結(jié)為以下幾點：
　　1. 對精益理念認(rèn)識不足，高層參與不足，缺乏整體配合。
　　很多企業(yè)高層都期待精益生產(chǎn)管理帶來的效益，但實際推行過程中高層參與不足，認(rèn)為精益生產(chǎn)管理主要是生產(chǎn)系統(tǒng)的責(zé)任，甚至只是IE工程師的責(zé)任，與其它 的單位無 關(guān)，導(dǎo)致推行過程中缺乏整體配合，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。
　　2.、急功近利、急于求成。
　　剛認(rèn)識精益生產(chǎn)管理時，都是被精益生產(chǎn)管理所帶來的巨大成果所震憾，認(rèn)為自己的企業(yè)只要一推行，馬上就能看到類似的效果，因此恨不能 ‘立竿見影"，  短期內(nèi)就  "大見成效" ，缺少持久細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈L期思想準(zhǔn)備。而豐田公司時至今日，仍沒有停下其持續(xù)追求"精益"的腳步。
　　3.熱衷學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益技術(shù)和工具，對精益文化和理念導(dǎo)入投入不足
　　這跟目前大多數(shù)咨詢機(jī)構(gòu)的輔導(dǎo)手法有一定關(guān)系，同時也是大多數(shù)企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理難以持久深入推行的一個重要原因。企業(yè)剛剛應(yīng)用某些精益技術(shù)和工具 時都能明顯看到成效，但是缺少精益文化理念的建設(shè)，很快精益的成果就會被打回原形。
　　從國內(nèi)咨詢機(jī)構(gòu)推行的角度來看，種種原因一言以蔽之，可以概括為：忽視中日文化及企業(yè)體質(zhì)的巨大差異，為推行"精益生產(chǎn)管理"而推行"精益生產(chǎn)管理"，一 味比 拼"正宗"手法，對工具的掌握大于對其理念的研究，熱衷于滿足客戶短時間內(nèi)見到效果的渴望，這種 短時見效長時反彈的作法，對企業(yè)的危害是十分嚴(yán)重的。