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羅振海-生產(chǎn)效率提升

羅振海-生產(chǎn)效率提升

課程編號(hào):15804

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長(zhǎng):1 天

課程人氣:861

行業(yè)類別:    

專業(yè)類別:

授課講師:羅振海老師

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理,主管,生產(chǎn)管理人員等。

【培訓(xùn)收益】
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi),掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法

 【課程背景】

效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用;

本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力,探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念,涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具;
通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師

及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】

轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本
學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善等
學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低生產(chǎn)成本

【學(xué)員對(duì)象】

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、生產(chǎn)管理人員等。

【培訓(xùn)形式】

培訓(xùn)方法:啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲;

課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講    對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理

現(xiàn)場(chǎng)管理的五大隊(duì)象

如何管理“人”

如何管理“機(jī)”

如何管理“料”

如何管理“法”

如何管理“環(huán)”

如何達(dá)成管理目標(biāo)

第二講   現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)--5S管理

◆ 5S管理概述

企業(yè)為什么要推行5S

◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)

整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表

干部、員工的責(zé)任

◆ 5S活動(dòng)推行的技巧

第三講    如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義

如何測(cè)量作業(yè)時(shí)間

如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

第四講    如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

流程分析改善與技巧

案例:如何通過改善瓶頸工序達(dá)到四兩拔千斤

第五講    如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則

現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài)
案例:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善

第六講    如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

生產(chǎn)線平衡的定義和意義

生產(chǎn)線平衡分析、法則與改善

第七講    如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障

全員維護(hù)的工具-自主保全TPM
◆ TPM
自主保全的必要性
◆ TPM
自主保全的展開
案例

第八講    如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化

作業(yè)效率的衡量方法

改善作業(yè)效率的方法

作業(yè)效率最大化技巧

第九講    如何實(shí)現(xiàn)“零”切換

如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化

傳統(tǒng)切換時(shí)間長(zhǎng)的主要原因
實(shí)現(xiàn)切換的思路和方法
實(shí)現(xiàn)切換的收益
實(shí)現(xiàn)切換的基本思路
實(shí)現(xiàn)切換的操作要領(lǐng)
實(shí)現(xiàn)切換的實(shí)戰(zhàn)技巧

第十講    現(xiàn)場(chǎng)工作改善與效率提升

如何改善現(xiàn)場(chǎng)工作

現(xiàn)場(chǎng)改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系

第十一講  如何實(shí)提升管理人員的工作效率

如何實(shí)提升管理人員的工作效率

第十二講  總結(jié)(精益生產(chǎn)改進(jìn)案例)

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學(xué)員提問及問題解答

總結(jié)

本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具,是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具,并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,從而更好地掌握所學(xué)知識(shí),且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

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