（一）、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
1、對(duì)自己和環(huán)境的分析
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)的要求
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
7、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法
1）信息管理
2）物料管理
3）倉(cāng)庫(kù)貨物管理
4）搬運(yùn)管理
5）作業(yè)方法
6）設(shè)備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理
8）早會(huì)的管理
8、日常常用管理工具的使用與工作技巧
9、現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事
1）關(guān)鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
案例：你會(huì)如何處理這件事？
10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法
（二）、現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)——5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活動(dòng)推行的要領(lǐng)、步驟、技法
1）課堂再現(xiàn)成功5S管理活動(dòng)寫真
2）名企成功推行5S經(jīng)驗(yàn)介紹
3）5S活動(dòng)成功的關(guān)鍵
4）糾正你對(duì)5S管理活動(dòng)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
3、目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)
1）讓問題看得出來(lái)
2） 目視管理12種工具
3）設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動(dòng)手做看板
（三）、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
3、如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
4、如何評(píng)定作業(yè)速度
5、如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
6、 如何運(yùn)用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
7、案例
（四）、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、流程分析與改善概論
2、流程分析的種類與注意要點(diǎn)
3、流程分析與改善技巧
4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法
5、流程分析與改善的工具與步驟
6、案例——流程改善
（五）、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
6、案例
（六）、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡的意義
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6、生產(chǎn)線平衡改善步驟
7、案例
（七）、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合分析與改善的種類
4、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
5、人機(jī)配合改善的要領(lǐng)
6、改善案例
（八）、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析要領(lǐng)
3、作業(yè)改善要領(lǐng)
4、動(dòng)作分析與改善
5、動(dòng)作要素分析
6、動(dòng)作要素改善要領(lǐng)
7、案例
（九）、如何實(shí)現(xiàn)"零"切換
1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)
2、切換時(shí)間的構(gòu)成
3、實(shí)現(xiàn)"零"切換的思路與方法
4、實(shí)現(xiàn)"零"切換的操作要領(lǐng)
5、實(shí)現(xiàn)"零"切換的實(shí)戰(zhàn)技巧
6、案例
（十）、現(xiàn)場(chǎng)工作改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個(gè)必要承諾
5、問題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
9、如何清除員工的浪費(fèi)
10、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)
12、改善的八字訣
（十一）、如何實(shí)提升管理人員的工作效率
1、做好時(shí)間管理
2、做好時(shí)間管理的方法
3、做好時(shí)間管理的技巧
4、做好授權(quán)工作
5、哪些工作可以授權(quán)
6、如何授權(quán)
7、實(shí)施有效溝通
8、實(shí)施有效溝通的前提
9、如何與上司、下司及同級(jí)有效溝通

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
 中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
 中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)及TPM技術(shù)總監(jiān)
   中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長(zhǎng)
   深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國(guó)參加關(guān)于JIT和TPM的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國(guó)際同行的好評(píng)，贏得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
    并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
l 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。
 
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 批量營(yíng)銷中整村授信實(shí)戰(zhàn)技巧

   

  PART1 功夫在詩(shī)外——銀行通用營(yíng)銷技能準(zhǔn)備一、客戶經(jīng)理的自我修養(yǎng)1、營(yíng)銷人的五項(xiàng)修煉一個(gè)惹人喜歡的臉蛋子——“同頻”與“鏡像”一個(gè)能說會(huì)道的嘴皮子——“口才”即“文才”..

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• 戰(zhàn)無(wú)不勝——銀保效能實(shí)戰(zhàn)技巧與案例解析

   

  課程背景：梳理多年的服務(wù)客戶與相關(guān)案例，提煉出商業(yè)銀行共性與規(guī)律性的實(shí)戰(zhàn)技巧，讓一線從業(yè)者在開展具體經(jīng)營(yíng)工作時(shí)，有法可循，有效提升展業(yè)效能與業(yè)績(jī)。本課程基于實(shí)戰(zhàn)技巧與績(jī)效產(chǎn)能的提升，為銀行零售個(gè)金管理與一線人員量身定制，從產(chǎn)品和服務(wù)、獲客和經(jīng)營(yíng)、運(yùn)營(yíng)和支撐三方面入手結(jié)合經(jīng)驗(yàn)啟發(fā)、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)練習(xí)和總結(jié)，具體掌握技巧技能，實(shí)現(xiàn)完善體系、歷練團(tuán)隊(duì)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 目標(biāo)管理與績(jī)效考核實(shí)戰(zhàn)技巧

   

  第一單元 績(jī)效管理的正確思維 案例分享：GE，索尼的考核 學(xué)員討論：績(jī)效考核與績(jī)效管理的區(qū)別? 績(jī)效管理六步法之邏輯關(guān)系  1、績(jī)效目標(biāo)設(shè)立 2、全過程數(shù)據(jù)記錄 3、全過程行為糾偏 4、績(jī)效評(píng)分 ..

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