【培訓(xùn)對(duì)象】
工廠各級(jí)管理人員、5S專員等相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】

一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
· 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介
·精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則
·標(biāo)桿 – 領(lǐng)先的企業(yè)
·精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋
·精益六西格瑪工具
·模擬演練——成批和連續(xù)流
二、質(zhì)量、成本和交貨周期
·做事的心態(tài) – 過(guò)程面的質(zhì)量
·99.9%的正確率意味著什么？
· 錯(cuò)誤種類及防錯(cuò)技術(shù)
·不接受、不制造、不傳遞
·生產(chǎn)成本的構(gòu)成
·識(shí)別和消除八大浪費(fèi)
·制造周期和交付周期
三、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
·5S導(dǎo)入和5S推行要點(diǎn)
·色標(biāo)系統(tǒng)和地址系統(tǒng)
·工作場(chǎng)地可視化
·快速反應(yīng)系統(tǒng)
·班組建設(shè)和激勵(lì)系統(tǒng)
·考核機(jī)制
·合理化建議系統(tǒng)
四、價(jià)值流圖
·物流、信息流和現(xiàn)金流
·價(jià)值流圖分析的意義和方法
· 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
·未來(lái)狀態(tài)規(guī)劃和目標(biāo)設(shè)定
·價(jià)值流改善計(jì)劃
五、運(yùn)行效率
·設(shè)備管理和故障分析
·工序能力六大損失
·工序總效率OEE
·TPM推進(jìn)方法
· 快速換型SMED
·模擬演練: 快速換型
六、生產(chǎn)布局和連續(xù)流
·需求節(jié)拍和“TAKT”計(jì)算
·工作分析及生產(chǎn)線平衡
·IE及人機(jī)工程
· “U”型生產(chǎn)線
·生產(chǎn)線速度和員工需求確定
七、看板拉動(dòng)及精益供應(yīng)鏈
·推動(dòng)與拉動(dòng)比較
·看板拉動(dòng)原理和看板計(jì)算
·混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
·窗口接收和發(fā)貨
·模擬演練： 拉動(dòng)生產(chǎn)
八、差距評(píng)估和實(shí)施指南
·精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評(píng)估
·精益生產(chǎn)指標(biāo)體系
·各部門之職責(zé)
·推行架構(gòu)及時(shí)間進(jìn)程
·問(wèn)題與討論 

•講師背景：
–美國(guó)AMA授權(quán)講師
–杜邦授權(quán)安全培訓(xùn)師
–E-Training在線金牌講師
–三星、奔馳等集團(tuán)TTT指定培訓(xùn)導(dǎo)師

•職業(yè)經(jīng)歷：
– 灃邦融資租賃（上海）有限公司高級(jí) 培訓(xùn)經(jīng)理
– 匯金中慶（北京）資產(chǎn)管理有限公司 高級(jí)培訓(xùn)經(jīng)理
– 文思特（北京）管理咨詢有限公司 培訓(xùn)師
– 北京飛機(jī)維修工程有限公司 安全工程師、科經(jīng)理

主講課程：
通用管理類
–《高效能溝通》
–《情緒管理 》
–《團(tuán)隊(duì)管理技能提升》
–《管理者的教練技巧》
–《TTT企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)》
–《PPT的設(shè)計(jì)與制作》
–《DISC性格分析與溝 通技巧提升》
–《心理學(xué)在管理上的應(yīng)用 》
生產(chǎn)、安全類
–《精益生產(chǎn)》
–《三定5S管理》
–《TWI一線班組長(zhǎng)培訓(xùn)》
–《園區(qū)安全管理》
–《安全風(fēng)險(xiǎn)管理》
–《班組安全管理》
–《行為安全觀察BBS》
–《危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT》

授課形式：
–感染力強(qiáng)，詼諧幽默，善于調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性；課程系統(tǒng)、應(yīng)用性強(qiáng)，深受學(xué)員喜歡。  

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

  ￥20,000   元/ 天

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• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

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