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生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

課程編號(hào):13225

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:2700

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:周士量

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉管員、檢驗(yàn)員、優(yōu)秀員工

【培訓(xùn)收益】
1、生產(chǎn)部計(jì)劃與車間實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到相對(duì)的統(tǒng)一性; 2、通過學(xué)習(xí)可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通; 3、通過學(xué)習(xí)可以知道各個(gè)部門職責(zé)、各個(gè)車間職責(zé)的制定; 4、通過學(xué)習(xí)可以知道部門經(jīng)理職責(zé)、車間主任職責(zé)以及每天八小時(shí)做什么; 5、通過學(xué)習(xí)可以知道如何做計(jì)劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補(bǔ)救; 6、通過學(xué)習(xí)可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理; 7、穩(wěn)定員工,提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作,通過學(xué)習(xí)可以管好員工; 8、通過學(xué)習(xí)可以了解生產(chǎn)管理五大職能:計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實(shí)際應(yīng)用; 9、通過學(xué)習(xí)可以了解企業(yè)組織的形成及構(gòu)成,實(shí)行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結(jié)合;

第一講: 中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境
一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”
二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象
1、不良改正的浪費(fèi)
2、制造過多的浪費(fèi)
3、加工過剩的浪費(fèi)
4、搬運(yùn)的浪費(fèi)
5、在庫量過多的浪費(fèi)
6、等待的浪費(fèi)
7、動(dòng)作的浪費(fèi)
三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題
1、物料脫節(jié)
2、計(jì)劃不準(zhǔn)
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
 
 

第二講: 中國(guó)制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)
一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
1、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))
2、“零”庫存(削減庫存)
3、“零”浪費(fèi)(全面成本控制)
4、“零”不良(高品質(zhì))
5、“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
6、“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)
7、“零”災(zāi)害(安全第一)
二、世界工廠的四大特點(diǎn)
1、最大的制造業(yè)規(guī)模
2、最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)
3、最優(yōu)秀的工廠管理者
4、最高水平的工廠管理
 

第三講:樹立全新的生產(chǎn)管理意識(shí)
一、微利時(shí)代的新生產(chǎn)管理理念
二、傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別
三、根據(jù)市場(chǎng)需求再造生產(chǎn)制造能力體系
四、生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升的核心
 
 
第四講:生產(chǎn)人員能力提升
一、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色
二、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)
三、生產(chǎn)管理人員的使命
四、生產(chǎn)管理人員的管理藝術(shù)
五、生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)要求
 

第五講:生產(chǎn)作業(yè)能力提升與改善
一、“推進(jìn)式”制造作業(yè)流程
1、銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃
2、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立
3、客戶與銷售之間關(guān)系
4、銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系
5、制定主生產(chǎn)計(jì)劃
6、中日程排程計(jì)劃的安排
7、進(jìn)度控制
8、進(jìn)度落后的解決措施
9、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化
10、交貨期管理流程
二、“拉動(dòng)式”制造作業(yè)流程
1、主生產(chǎn)計(jì)劃
2、指令下達(dá)
3、包裝車間指令下達(dá)
4、上道工序車間指令下達(dá)
5、上上道工序車間指令下達(dá)
6、采購部指令下達(dá)
7、供應(yīng)商供料
 

第六講:質(zhì)量保證能力提升與改善
一、ISO9000與質(zhì)量管理的關(guān)系
二、員工質(zhì)量意識(shí)的再造
三、質(zhì)量是在工作中制造出來的
四、三按
五、三控制
六、品質(zhì)的“三不政策”
七、質(zhì)量管理與TQM
 

第七講:物料供應(yīng)能力提升與改善
一、物料管理與庫存控制
1、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”)
2、庫存過大的缺點(diǎn)
3、庫存過小的缺陷
4、現(xiàn)代企業(yè)庫存的意義
5、安全庫存與準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)
6、安全存量
7、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)(供應(yīng)商臨界管理法VMI)
8、集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn)
9、銷售預(yù)測(cè)與物料需求
10、MRP—物料需求計(jì)劃
11、MRP的系統(tǒng)流程圖
12、scm—供應(yīng)鏈管理
 

第八講:設(shè)備優(yōu)化能力提升與改善
一、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備優(yōu)化
二、混流生產(chǎn)
三、設(shè)備快速換模
四、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”
五、工廠設(shè)備的日常“三級(jí)保養(yǎng)”
六、何謂TPM
 

第九講:現(xiàn)場(chǎng)改善與員工士氣提升
一、卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理—5S管理
二、提高員工士氣
1、2/8原則與ABC對(duì)員工分析
2、 剛性與柔性
 
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