【培訓(xùn)對象】
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進的人員。

【培訓(xùn)收益】
理解五大工具的目的、原理、過程和方法； 掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力； 具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進。

第一講：APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1. 什么是APQP
2. 實施APQP的目的
3. 實施APQP的效果
4. APQP的基本原則
    4.1 組織小組
    4.2確定范圍
    4.3小組間的聯(lián)系
    4.4培訓(xùn)
    4.5同步工程
    4.6控制計劃
    4.7問題的解決
    4.8產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃
    4.9與進度圖表有關(guān)的計劃
5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
    5.1計劃和確定項目
    5.2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
    5.3過程設(shè)計和開發(fā)
    5.4產(chǎn)品和過程確認
    5.5反饋、評定和糾正措施
6. 第一階段：計劃和確定項目
    6.1引言
    6.2第一階段輸入
      6.2.1顧客的呼聲
      6.2.2業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
      6.2.3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
      6.2.4產(chǎn)品／過程設(shè)想
      6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
      6.2.6顧客輸入
   6.3第一階段輸出
      6.3.1設(shè)計目標(biāo)
      6.3.2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
      6.3.3初始材料清單
      6.3.4初始過程流程圖
      6.3.5產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
      6.3.6產(chǎn)品保證計劃
      6.3.7管理者支持
7. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
     7.1引言
    7.2第二階段輸入
    7.3第二階段輸出(設(shè)計責(zé)任部門)
       7.3.1設(shè)計失效模式和后果分析
       7.3.2可制造性和裝配設(shè)計
       7.3.3設(shè)計驗證
       7.3.4設(shè)計評審
       7.3.5樣件制造─控制計劃
       7.3.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
       7.3.7工程規(guī)范
       7.3.8材料規(guī)范
       7.3.9圖樣和規(guī)范的更改
   7.4第二階段輸出(APQP小組)
      7.4.1新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
      7.4.2產(chǎn)品和過程特殊特性
      7.4.3量具／試驗設(shè)備要求
      7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持
8.第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
    8.1  引言
    8.2 第三階段輸入
    8.3 第三階段輸出
       8.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
       8.3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
       8.3.3過程流程圖
       8.3.4車間平面布置圖
       8.3.5特殊矩陣圖
       8.3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)
       8.3.7試生產(chǎn)控制計劃
       8.3.8過程指導(dǎo)書
       8.3.9測量系統(tǒng)分析計劃
       8.3.10初始過程能力研究計劃
9.第四階段：產(chǎn)品和過程確認
   9.1引言
   9.2第四階段輸入
   9.3第四階段輸出
      9.3.1試生產(chǎn)
      9.3.2測量系統(tǒng)評價
      9.3.3初始過程能力研究
      9.3.4生產(chǎn)件批準(zhǔn) 
      9.3.5生產(chǎn)確認試驗
      9.3.6包裝評價
      9.3.7.生產(chǎn)控制計劃
      9.3.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持
10.第五階段：反饋、評定和糾正措施
    10.1引言
    10.2第五階段輸入
    10.3第五階段輸出
         10.3.1減少變差
         10.3.2顧客滿意
         10.3.3交付和服務(wù)
11. 控制計劃
    11.1什么是控制計劃
    11.2制訂控制計劃的目的
    11.3制訂控制計劃的依據(jù)
    11.4制訂和實施控制計劃的好處
    11.5制訂控制計劃的時機
    11.6控制計劃案例
第二講：PPAP：（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）
PPAP  (Production Part Approval Process)
一、  引言
     1. 目的
     2. 應(yīng)用
     3. 提交PPAP的時機
     4. 過程要求
        4.1 生產(chǎn)件的過程要求
        4.2 散裝物料的過程要求
二、  PPAP要求
      1. PPAP要求總則
         1.1 供方必須符合所有規(guī)定的要求
         1.2 如不符合，需有糾正措施。
         1.3  PPAP的檢驗和試驗必須由合格的實驗室執(zhí)行
         1.4 供方必須提交記錄的清單
         1.5供方若想偏離PPAP要求，必須先得到顧客的批準(zhǔn)
      2.  批準(zhǔn)文件提交清單   (共19項)
      3. 設(shè)計記錄
         3.1供方必須具備所有可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
         3.2對任何可以銷售的產(chǎn)品、零件、組件
         3.3散裝物料的設(shè)計記錄
     4. 任何授權(quán)的工程變更文件
     5. 要求時的工程批準(zhǔn)
     6. DFMEA(供方有設(shè)計責(zé)任時)
     7. 過程流程圖
     8. 過程失效模式及后果分析（PFMEA）
     9. 尺寸結(jié)果
        9.1尺寸驗證結(jié)果都已完成
        9.2注明尚未編入設(shè)計記錄的工程修改文件
        9.3確定標(biāo)準(zhǔn)樣品
        9.4提交輔助文件
        9.5尺寸必須列成一個表格
        9.6尺寸結(jié)果不適用于散裝材料
    10. 材料/性能試驗結(jié)果記錄
       10.1供方必須有試驗結(jié)果的記錄。
       10.2當(dāng)化學(xué)、物理、金相試驗要求時，供方必須對材料進行試驗
       10.3試驗的數(shù)量和結(jié)果應(yīng)用表格來表達
       10.4按附錄D填寫材料試驗報告
       10.5顧客批準(zhǔn)的產(chǎn)品采購
       10.6當(dāng)有性能或功能要求時，供方必須進行材料試驗
       10.7按附錄E填寫性能試驗報告
   11. 初始過程研究
       11.1確定初始過程能力的可接受水平。
       11.2執(zhí)行測量系統(tǒng)分析
       11.3初始過程研究是短期的
       11.4質(zhì)量指數(shù)
       11.5穩(wěn)定過程的能力指數(shù)　Cpk
       11.6性能指數(shù)  Ppk
       11.7穩(wěn)定過程的接受準(zhǔn)則
       11.8非穩(wěn)定過程
       11.9單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程
       11.10不滿足接收準(zhǔn)則時的策略
   12. 測量系統(tǒng)分析
   13. 具有資格實驗室的文件要求
   14. 控制計劃
       14.1供方必須具備控制計劃
       14.2 “零件系列” 的控制計劃
       14.3如有需要，控制計劃需經(jīng)顧客批準(zhǔn)
   15. 零件提交保證書(PSW)
       15.1在PSW上記錄所需要的信息
       15.2每一個零件都必須一份單獨的PSW
       15.3必須把來自每一處零件的尺寸評價標(biāo)示在PSW上
       15.4 PSW必須經(jīng)供方負責(zé)人批準(zhǔn)
       15.5 零件重量
   16. 外觀批準(zhǔn)報告(AAR)
       16.1 如果要求，必須有單獨的外觀批準(zhǔn)報告(AAR)
       16.2已簽暑的AAR同PSW一起提交
    17. 散裝材料要求檢查表
       17.1散裝材料檢查表必須經(jīng)顧客和供方達成一致
       17.2所有規(guī)定要求必須滿足
    18. 樣品產(chǎn)品(Sample Production Part)
   19. 標(biāo)準(zhǔn)樣品(sample)
       19.1保留一個標(biāo)準(zhǔn)樣品
       19.2在樣品上標(biāo)示顧客批準(zhǔn)的日期
       19.3多腔生產(chǎn)應(yīng)各保留一個標(biāo)準(zhǔn)樣品
   20. 檢查輔具(Checking Aids)
       20.1有要求時應(yīng)隨PPAP提交檢查輔具
       20.2將納入檢查輔具的更改形成文件
       20.3對檢查輔具進行預(yù)防性維護
       20.4進行MSA分析
   21. 顧客的特殊要求
      21.1必須有符合要求的記錄
      21.2散裝材料應(yīng)對所有顧客特殊要求形成文件
三、  顧客通知和提交要求
    1. 顧客通知
      1.1加工方法或材料變更時
      1.2工、模具變更時
      1.3工裝及設(shè)備變更時
      1.4異地生產(chǎn)時
      1.5零件、材料或服務(wù)的來源變更時
      1.6工裝重新投入生產(chǎn)時
      1.7內(nèi)、外部產(chǎn)品和過程變更時
      1.8散裝材料變更時
      1.9新技術(shù)采用時
   2. 提交要求
   3.   不需通知顧客
四、  提交等級
    1. 提交等級的決定因素
    2.   提交的五個等級
    3. 等級三是一般的指定等級
五、  零件提交狀態(tài)
    1. 總則
    2. 顧客PPAP狀態(tài)
        2.1完全批準(zhǔn)
        2.2臨時批準(zhǔn)
        2.3拒收
六、  記錄保存
     1. 供方應(yīng)完成和保存全部文件
     2. 記錄保存時間是生產(chǎn)和服務(wù)時間加上一個日歷年
     3. 新PPAP文件應(yīng)包含或引用被替代PPAP文件中的記錄。
第三講：FMEA潛在失效模式與影響分析
FMEA（Failure　Mode　and　EffecIATF　Analysis）
潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統(tǒng)化的活動。
通過多方論證的方法來認可和評價產(chǎn)品／過程中可能出現(xiàn)的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施并將其全部過程形成文件。
事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對產(chǎn)品或過程進行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。
一、新版FMEA 概述
1、FMEA的定義、范圍和好處
2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
3、原因和效果基本關(guān)系
4、FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
5、FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
6、FMEA開發(fā)組織和小組作用
7、高層管理在FMEA過程的作用(新版)
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
5、產(chǎn)品功能表
6、分析途徑
7、界限圖(Boundary Diagram)
8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
9、白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
10、DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
11、DFMEA輸入和輸出
12、設(shè)計矩陣
13、開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新版)
14、多方位的風(fēng)險分析（新版強調(diào)）
15、行動計劃
16、DFMEA的評估
17、設(shè)計評審
18、設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
19、在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
20、DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計評估)
21、FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
三、過程FMEA(新版FMEA 4th )
1、過程流程圖的定義和作用
2、風(fēng)險的模式
3、PFMEA的目標(biāo)
4、PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
5、PFMEA的輸入和要求
6、過程流程的優(yōu)點
7、過程流程圖開發(fā)和過程文件
8、過程特性分類和影響級別
9、特殊特性
10、流程圖的使用和檢查清單
11、設(shè)計矩陣表
12、特性矩陣分析
13、過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
15、FMEA的表格類型（新版）
16、多方位的風(fēng)險評價（新版）
17、過程控制、行動措施
18、過程開發(fā)的其它活動
20、DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
21、PFMEA的評估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
2、高層管理對FMEA過程支持
3、易讀的表格、圖形
4、易用的案例和可操作性
5、不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
6、改進的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
7、強調(diào)預(yù)防控制
8、DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9、FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10、DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
五、控制計劃
1、控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
2、控制計劃的輸入
3、控制方法和反應(yīng)計劃
4、試生產(chǎn)控制計劃
5、從其他文件來源的主要輸入
6、確定變差來源及其控制方法
7、控制程度和過程能力
8、PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第四講：SPC統(tǒng)計控制
Statistical Process Control
一、  數(shù)據(jù)分析和過程控制
1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動
1.1概述
1.2.造成波動的因素
1.3波動的分類
1.4波動的控制
1.5兩種波動的對比
2. 質(zhì)量數(shù)據(jù)
2.1數(shù)據(jù)的收集
2.2名詞解釋
總體
樣本
個體
隨機抽樣
3. 數(shù)據(jù)的應(yīng)用
3.1 應(yīng)用的原則
3.2  數(shù)據(jù)應(yīng)用的關(guān)系式
4. 數(shù)據(jù)的種類
 4.1 計量值
 4.2 計數(shù)值
計點值
     計件值
     計分值和計等（級）值
5. 數(shù)據(jù)分析和過程控制
5.1變差、變差的普通原因和特殊原因
5.2過程控制和過程能力
 5.3 課堂練習(xí)
5.4 過程控制的方式
5.5 改善過程能力的途徑
二、  基礎(chǔ)統(tǒng)計技術(shù)
1. 層析法
  1.1層析法的作用和用途
 1.2層析法的應(yīng)用案例
2. 柏拉圖
2.1柏拉圖的作用和用途
2.2柏拉圖的應(yīng)用案例
3. 特性要因圖
3.1 特性要因圖的意義
3.2 特性要因圖結(jié)構(gòu)
3.3 特性要因圖的用途
3.4 特性要因圖的作用
3.5應(yīng)用案例： 影響鮮奶衛(wèi)生質(zhì)量的原因
4. 散布圖
 4.1散布圖的作用和用途
 4.2散布圖的定性分析
4.3散布圖的定量分析—回歸分析
5. 直方圖
5.1直方圖的作用和用途
5.2直方圖的定性分析
5.3直方圖的定量分析—導(dǎo)出過程能力指數(shù)Cpk
三、  計量型數(shù)據(jù)控制圖
1. 控制圖
 1.1  用途
 1.2  作用
 1.3  控制圖的選用程序
1.4  均值和極差圖（—R圖）
1.5  （－R）控制圖定性分析
案例分析：麻花鉆
1.6 控制圖系數(shù)表
1.7 課堂討論一
1.8 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(  —S圖)
1.9 中位數(shù)和極差圖（  —R 圖）
1.10單值和移動極差圖（X—MR圖）
 四、  過程能力分析
1.1 定義
1.2 變差
1.3 不考慮過程偏移的指數(shù)
1.4 考慮過程偏移的指數(shù)
1.5 過程能力計算
五、  計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1.  不合格率控制圖（p圖 ）
2．不合格個數(shù)控制圖（ np圖 ）
3．缺陷數(shù)控制圖（ c圖 ）
4．單位缺陷數(shù)控制圖（ u圖 ）
5. 計數(shù)型控制圖的控制極限
第五講：MSA量測系統(tǒng)分析
MSA（Measurement　System　Analysis）測量系統(tǒng)分析，用來運用統(tǒng)計分析方法，確定測量系統(tǒng)測量結(jié)果的變差，了解變差的來源；
確定一個測量系統(tǒng)的質(zhì)量，為測量系統(tǒng)的改進提供信息。
一、測量系統(tǒng)概述
1、測量的定義
2、測量系統(tǒng)的定義
4、理想的測量系統(tǒng)
5、測量系統(tǒng)的變差來源（PISMOEA模型）
6、測量系統(tǒng)誤差的影響（對產(chǎn)品檢驗、對過程控制）
7、測量系統(tǒng)分析的概念
二、 測量系統(tǒng)的幾個基本特性
1、測量系統(tǒng)誤差（準(zhǔn)確度和精確度）的概念
2、測量系統(tǒng)的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）
3、測量不確定度的概念
三、 測量系統(tǒng)的策劃和測量系統(tǒng)分析計劃
1、測量系統(tǒng)的策劃（APQP、FMEA、測量計劃、量具的配備、量具的設(shè)計、采購或制造、測量系統(tǒng)分析計劃、測量系統(tǒng)分析）
2、IATF等標(biāo)準(zhǔn)對MSA的要求
四、計量型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
1、偏倚的分析方法與判斷準(zhǔn)則
2、線性的分析方法與判斷準(zhǔn)則
3、穩(wěn)定性的分析方法與判斷準(zhǔn)則
4、GRR的分析方法與判斷準(zhǔn)則（極差法、均值極差法、方差分析法）
五、計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
1、計數(shù)型測量系統(tǒng)的小樣法簡介
2、計數(shù)型測量系統(tǒng)的風(fēng)險分析法（Kappa）
3、計數(shù)型測量系統(tǒng)的信號探測法
4、計數(shù)型測量系統(tǒng)的解析法
課程總結(jié)： 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔(dān)任富士康集團“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；