【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

【培訓收益】
◆ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術 ◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法 ◆ 學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖 ◆ 學會拉動系統(tǒng)和看板設置，優(yōu)化現(xiàn)場管理 ◆ 通過現(xiàn)場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平 ◆ 了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關鍵問題

第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實施的關鍵因素。
◆ 市場競爭及全球化
◆ 為什么要實施精益生產(chǎn)管理
◆ 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
◆ 精益思想：從增值比率看改善空間
◆ 三種生產(chǎn)方式的對比
◆ 精益思想五原則
◆ 所謂的豐田生產(chǎn)方式
◆ 豐田生產(chǎn)方式的目標和基本理念
◆ 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化
◆ 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
◆ 案例分享：精益生產(chǎn)實施過程全貌
◆ 案例分析：制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
第二部分、精益生產(chǎn)的實施步驟
第三部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
◆ 工具1：5S管理
◆ 工具2、目視管理
◆ 工具3、作業(yè)標準化
◆ 工具4、防差錯
◆ 工具5、快速換模
◆ 工具6、看板管理
◆ 工具7、U型布局
◆ 工具8、IE工程
◆ 工具9、6西格瑪質(zhì)量控制
◆ 工具10、多能工
第四部分、生產(chǎn)周期分析
小批量多品種的難題之中，有一些是與時間相關的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里通過一個案例來加以說明。
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關系
◆ 縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關系
◆ 縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
◆ 什么是提前期(Lead Time)
◆ 影響生產(chǎn)周期的因素
◆ 一個流和試流法
◆ 尋找影響生產(chǎn)周期的關鍵因素
◆ 生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法
◆ 運用利特爾法則計算生產(chǎn)周期
◆ 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量
◆ 案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱
第五部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有哪些事務是不創(chuàng)造價值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現(xiàn)場模擬練習，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。
◆ 什么是價值？
◆ 什么是浪費？
◆ 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點
◆ 豐田和美國專家對浪費的定義
◆ 七大浪費之---工序本身的浪費
◆ 七大浪費之---不良品的浪費
◆ 七大浪費之---搬運的浪費
◆ 七大浪費之---庫存的浪費
◆ 七大浪費之---制造過度的浪費
◆ 七大浪費之---動作的浪費
◆ 七大浪費之---等待的浪費
◆ 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
◆ 案例分析：中國企業(yè)降低浪費的實踐與誤區(qū)
◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費？
◆ 案例分析： 生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費
第六部分、準時化生產(chǎn)方式JIT 與自動化和自働化
豐田生產(chǎn)方式兩大支柱之自動化該如何理解呢？僅僅是安燈（Andon）技術嗎？在自動化方面，有哪些工具可以運用呢？對不同類型的企業(yè)，該如何正確運用自動化的思想呢？本節(jié)通過大量的案例，講解如何在不同類型的公司運用自動化思想。什么是連續(xù)流？為何要實現(xiàn)連續(xù)流？不同類型企業(yè)的連續(xù)流有什么不同，應該是什么樣的呢？如何建立連續(xù)流呢？在建立連續(xù)流過程中，人們常常會犯哪些錯誤呢？又該如何避免犯類似的錯誤呢？
◆ Just in Time
◆ JIT的主要原則
◆ 如何運用JIT方式
◆ 自動化和自働化
◆ 為什么我的事情都辛苦
◆ 自動化與自働化的區(qū)別
◆ 自働化的運用：防呆法POKA-YOKE
◆ 防錯工具與技術
◆ 流程優(yōu)化與單元設計
◆ 三種客戶和三種定單管理
◆ 流動生產(chǎn)與連續(xù)流
◆ 節(jié)拍與效率
◆ 瓶頸與約束
◆ 斷點和連續(xù)流
◆ 地址系統(tǒng)
◆ 物料流動圖分析
◆ U型布局
◆ JIT和DBR
◆ 如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
◆ 相關標準化工作
◆案例分析： 防錯法應用實例
◆案例分析：如何在不同的生產(chǎn)線建立拉動方式
第七部分、撥開云霧的工具：5S管理
在日本豐田公司，他們喜歡把5S活動稱為“撥云見日”，這有什么意義嗎？在那些優(yōu)秀的精益企業(yè)里，5S被認為是精益生產(chǎn)中常年實施的支持體系。很多企業(yè)都是實施5S，可是為什么5S知易行難呢？ 5S似乎被很多企業(yè)作為口號已經(jīng)喊的讓員工厭煩了？那么5S還有什么鮮為人知的東西嗎？ 在優(yōu)秀的日資精益企業(yè)里，5S是精益生產(chǎn)管理里永不停歇的活動，在這些企業(yè)里，5S創(chuàng)造了巨大的威力， 可為什么到了其他企業(yè)就不靈了呢？ 在日本企業(yè)里，還有經(jīng)營直接型5S，這與傳統(tǒng)5S有什么不同呢？因為它可以直接為企業(yè)帶來利潤。通過本節(jié)，你可以學習到真正的5S是什么樣的，以及在中國成功的5S案例。
◆ 5S的作用
◆ 5S之間關系
◆ 5S之三大支柱
◆ 如何正確實施整理
◆ 實例分析：整理
◆ .如何正確實施整頓
◆ 如何正確實施清掃
◆ 如何正確實施清潔
◆ 素養(yǎng)如何在中國企業(yè)成功推進
◆ 5S的整體推進方法與步驟
◆ 案例分析：近百幅著名企業(yè)現(xiàn)場5S照片、直觀5S
第八部分、看板與目視管理
作為實現(xiàn)JIT的重要工具，看板和目視管理該如何實施呢？很多公司宣稱實現(xiàn)了看板管理？是真的嗎？他們所謂的“看板”與真正的看板是一致的嗎？如果不一致，真正的看板又是什么樣的呢？ 那么，看板該如何導入呢？通過本節(jié)，你可以學會如何在不同類型的生產(chǎn)環(huán)境里實施看板管理和目視管理。
◆ 看板的原理
◆ 看板的計算方法
◆ 阻礙看板導入的要素
◆ 如何成功導入看板
◆ 目視看板管理－企業(yè)形象的名片
第九部分、 精益生產(chǎn)實施：價值流分析與價值流圖
為了實施精益生產(chǎn)，你該從那里著手進行切入呢？ 有哪些方法識別企業(yè)的價值流呢？價值流實施過程中， 我們需要注意哪些問題呢？在實施前，我們需要準備什么呢？品種多，批量小，甚至一個月都不生產(chǎn)一種重復產(chǎn)品的企業(yè)，是不是不能實施價值流呢？答案是一定可以的！那么，該如何實施呢？有什么方法呢？還有其他特點的企業(yè)，比如連續(xù)型生產(chǎn)的企業(yè)，還能實施價值流嗎？當然可以！那么該如何實施呢？ 本節(jié)將通過現(xiàn)場模擬，教會你如何繪制不同生產(chǎn)類型的價值流圖，以及同一企業(yè)里，不同生產(chǎn)段的價值流，并學會如何運用正確的方法逐漸實施精益生產(chǎn)，最終幫助企業(yè)建立起制造競爭優(yōu)勢！
◆ 什么是價值流、識別價值流、價值流圖
◆ 價值流圖的作用
◆ 價值流圖的分析步驟
◆ 價值流圖的基本結構和圖標
◆ 價值流中的增值時間與非增值時間
◆ 價值流現(xiàn)狀圖繪制方法
◆ 識別你的價值流
◆ VSM演示圖板
◆ 價值流管理特點
◆ 選擇要進行改善的價值流
◆ 選擇價值流時應考慮的其他因素
◆ 繪制目前價值流狀態(tài)
◆案例討論：價值流分析模擬練習
第十部分、精益生產(chǎn)實施與運營過程案例交流與研討 

姓名：黃 杰
身份：精益制造與運營人才培育專家
年齡： 49歲
授課年限：10年
研究領域：中基層干部的培育、精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細化
擅長行業(yè)：制造業(yè)
服務群體：中基層干部、運營及決策層
課程特點：知識+理念+工具+教練+輔導
☆ 精益制造與運營人才培育專家
☆ 國內(nèi)制造管理權威專家，全國知名培訓師
☆ 實效型成本管控咨詢師
☆ 日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證講師
☆ 企業(yè)運營系統(tǒng)構建與改善顧問
☆ 制造業(yè)運營人才培育解決方案專家組核心專家
☆ 清華大學、北京大學、上海交通大學、華中科技大學等多家院校MBA或總裁班特聘講師。
堅持“三個滿意”“二個不”
讓企業(yè)老板滿意；
讓合作機構滿意；
讓參訓學員滿意；
不說犯忌的話；
不做破壞受訓企業(yè)規(guī)矩的事。 

• 拉動生產(chǎn)方式

   

  第一講：認識拉動生產(chǎn)---樹立正確的準時化與自動化觀念第一節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)1、拉動生產(chǎn)的誕生2、拉動生產(chǎn)的含義3、拉動生產(chǎn)的特點第二節(jié) 拉動生產(chǎn)的企業(yè)運營過程1、5S是推行拉動生產(chǎn)的基石2、拉動生產(chǎn)的企業(yè)運營模型第二講：做好生產(chǎn)計劃—拉動生產(chǎn)條件第一節(jié) 拉動生產(chǎn)中的生產(chǎn)假話1、三種計劃2、..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉(zhuǎn)..

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